TEST: FLASHFORGE ADVENTURER 3

Z ponad rokiem na rynku, Adventurer 3, z polem roboczym 150 x 150 x 150 mm, został określony jako niedrogi, lekki i przyjazny dla użytkownika system, odpowiedni zarówno dla twórców, jak i nauczycieli. 

Zespół inżynierów z branży druku 3D, przeprowadził obszerny przegląd Adventurer 3, aby udowodnić kilka swoich głównych twierdzeń. Założenia te, są następujące:

– Duży rozmiar wydruku, w stosunku do powierzchni urządzenia
– Inteligentna i lekka drukarka 3D
– Nie wymaga poziomowania stołu i posiada łatwo wyjmowaną dyszę
– Wspomagana kalibracja płyty roboczej
– Funkcje rozdzielczości 100 mikronów
– Łatwy w użyciu slicer, dla początkujących i ekspertów
– Plug and play
– integracja z systemem monitorowania sieci

Adventurer 3: głowica drukująca, obudowa i platforma robocza

Adventurer 3 składa się z kartezjańskiego systemu osi, bardziej sztywnego i dokładnego niż konfiguracja delta lub biegunowa. Jego zamknięta konstrukcja przypomina drukarkę 3D Dremel 3D45 , która jest również produkowana przez FlashForge, a jej obudowa składa się z części formowanych wtryskowo, z tworzywa sztucznego.

Dzięki przezroczystym drzwiom przednim, lewym i górnym, bardzo wygodnie jest monitorować wydruki. Pojedyncza głowica drukująca Adventurer 3 porusza się na osi X i Z.  Platforma robocza jest zarówno podgrzewana jak i wyjmowana, porusza się na osi Y. Według zespołu inżynierów taka konfiguracja może powodować wady przedmiotów wynikające z bezwładności stołu roboczego. Zwiększa się, gdy szarpnięcie maszyny jest zbyt wysokie. Jednak na mniejszych maszynach, takich jak Adventurer, ryzyko jest zmniejszone, a bezwładność jest tylko niewielkim problemem.

System wytłaczania Bowden, jest stosowany jako mechanizm podawania filamentu, co oznacza, że ​​zintegrowany silnik jest montowany z dala od głowicy drukującej, a materiał jest doprowadzany przez rurkę PTFE do dyszy w głowicy drukującej. Umożliwia to użytkownikom zwiększenie prędkości i precyzji drukowania, bez obciążania ciężką głowicą drukującą. Zmniejsza to jednak możliwość drukowania w 3D elastycznych filamentów, takich jak TPU.

Ponadto elementy elektryczne tej drukarki 3D, obejmują mechaniczne ograniczniki krańcowe informujące drukarkę o osiągnięciu maksymalnego skoku; intuicyjny ekran dotykowy do kalibrowania platformy, ładowania filamentu i kontrolowania zadań drukowania; oraz wbudowaną kamerę umożliwiającą zdalne monitorowanie i kontrolę zadań drukowania za pośrednictwem FlashCloud.

Slicer i konfiguracja

FlashForge zapewnia własny slicer, FlashPrint, które jest przeznaczony zarówno dla początkujących, jak i zaawansowanych użytkowników. Dzięki podstawowym ustawieniom drukowania, użytkownik musi wybrać materiał, rozdzielczość druku oraz to czy raft i podpory są potrzebne w ich modelu. Użytkownik może również wybrać przycisk „więcej opcji” dla ustawień „trybu ekspert”, takich jak kompensacja wymiarowa i cięcie modelu.

Po wybraniu ustawień użytkownik musi po prostu kliknąć opcję automatycznego generowania podpór, która dostosuje się do nawisów, które są zbyt strome, aby można je było poprawnie wydrukować. Możliwe jest również ręczne dodawanie i usuwanie podpór.

Ładowanie i rozładowywanie filamentu z przedziału szpuli trwało nie dłużej niż 5 minut. Wszystko, co jest wymagane, to wybór „załaduj / wymień filament” na ekranie dotykowym, który następnie ogrzewa dyszę i przesuwa filament do wytłaczania. W niektórych przypadkach filament nie został prawidłowo wepchnięty do dyszy. Dyszę można wymienić w ciągu 2 minut, naciskając czarne klamry po obu stronach ekstrudera. 

Adventurer 3 nie wymaga kalibracji platformy roboczej, ze względu na mały rozmiar stołu, co jest pożądaną cechą zarówno dla początkujących, jak i doświadczonych użytkowników. Podczas konfiguracji użytkownicy mogą jednak wybrać przesunięcie osi Z. Gdy jest za wysoko, materiał nie przylgnie do platformy. Jeśli jest za nisko, filament nie zostanie wyciągnięty z drukarki dla pierwszej warstwy. W takim przypadku użytkownik prawdopodobnie będzie musiał wykonać kilka prób przed znalezieniem odpowiedniego przesunięcia – choć jest to niewielka czynność, w porównaniu do pełnego wyrównywania stołu roboczego.

Połączenie Wi-Fi z drukarką było dość proste i trwało zaledwie 2 minuty. Po zakończeniu użytkownik może łatwo rozpocząć zadane drukowania z komputera podłączonego do sieci za pomocą Flashprint, potwierdzając jego określenie, jako drukarki typu plug and play. W celu zdalnego zarządzania drukowaniem należy pobrać FlashCloud. Do przesłania pliku .stl do drukarki można użyć napędu flash USB lub Wi-Fi. Po podgrzaniu ekstrudera i platformy przez system, rozpoczyna się proces drukowania, a komputer może zostać odłączony od sieci Wi-Fi, ze względu na  wbudowaną pamięć.

Podczas procesu konfiguracji inżynierowie stwierdzili, że zintegrowany uchwyt szpuli ma trudności z dopasowaniem niektórych szpul firm trzecich. W przypadku zastosowania filamentu innego producenta, szpulę należy przechowywać poza drukarką, a pokrywa po lewej stronie musi być otwarta. Wpływa to ostatecznie na temperaturę i stabilność komory roboczej. Ogólnie rzecz biorąc, przygotowanie systemu do drukowania zajęło około 10 minut i nie napotkaliśmy przy tym żadnych poważnych utrudnień.

Testy drukowania za pomocą PLA

Korzystając z PLA, temperatury dyszy 210 ° i temperatury platformy 50 °, przeprowadzono kilka testów drukowania w celu zrozumienia wydajności drukarki 3D. Zaczęło się od modelu testu porównawczego Benchy 3D . Od pierwszego wydruku nasi inżynierowie byli pod wrażeniem jakości obiektów. Modele nie doświadczyły nitkowania, a widoczność warstwy została zauważalnie zmniejszona. Dach 3D Benchy był również solidny, co świadczy o doskonałym ułożeniu warstwowych konstrukcji.

Następnie przeprowadzono testy powtarzalności. Składające się z 3 różnych modeli (kwadrat z otworem, tuba i sześciokąt) te próbki wydrukowano w 3D 5 razy. Aby zilustrować różnice między drukowanymi modelami 3D podczas testów powtarzalności, obliczono średnią wymiarów obiektów. Średnia  pokazuje różnice między pomiarami części a ich odniesieniem. 

Przy rozbieżności poniżej 0,1 mm ogólnie uważa się drukarkę 3D za bardzo dokładną. Z badanych części osiągnięto odchylenie standardowe 0,05 mm. Jednak ogólna dokładność niektórych wymiarów nie była tak wysoka, jak się spodziewano. 

Wyniki w modelach sześciokątnych były lepsze przy standardowym odchyleniu nie większym niż 0,02 mm. Modele rur były najmniej dokładne ze względu na okrągły kształt. Ponieważ Adventurer 3 jest kartezjańską drukarką 3D, tworzenie okrągłych trajektorii jest trudne. Maszyna drukowała kształty 3D bliżej owali. Jeśli nie uwzględniono średnicy rur, wysokość modelu była dokładna ze standardowym odchyleniem 0,02 mm.

Pod względem powtarzalności Adventurer 3 dobrze sobie radzi ze standardowymi odchyleniami poniżej 0,05 mm, a czasami może osiągnąć 0,02 mm. 

Wykres testu powtarzalności modelu kwadratowego z otworem.

Następnie przeprowadzono test zwisu w celu ustalenia maksymalnego możliwego kąta bez podpór. Model składa się z 6 ścian drukowanych w rosnących zwisach. Pierwszy kąt zwisu wynosi 40 °, kolejne zwisy są zwiększane o 5 °, aż do końcowego zwisu 65 °.

Model zwisający został dobrze wydrukowany w wysokiej rozdzielczości. Jakość powierzchni była dobra do momentu zwisu 55 °. Poniższe zwisy wykazały spadek jakości powierzchni. Ostatni zwis (65 °) był nieco zakrzywiony, ale nadal uważamy to za dobry wynik, biorąc pod uwagę kąt i brak podpór.

Test mostu w zakresie od 5 mm do 60 mm, w celu oceny zdolności chłodzenia na Adventurer 3. Wszystkie mostki wydrukowano skutecznie i stwierdzono, że jakość jest dobra, do 25 mm długości mostka. Po przekroczeniu tego limitu mosty wygięły się, a powierzchnia pod nim uległa zwisaniu. 

Aby ocenić zdolność drukarki 3D do realizacji zarówno wysokich, jak i cienkich części, przeprowadzono test wieży . Dotyczy to prostokątnej wieży o wymiarach 20 x 20 x 150 mm. Często test ten może stanowić problem dla kartezjańskich drukarek 3D z ruchomym stołem na osi Y. Pomimo wyzwania jakość wydruku była bardzo dobra, bez przesunięć między warstwami, gładka powierzchnia od góry do dołu i ostre kąty po bokach. 

Okrągłe trajektoria – badanie przeprowadzono w celu dalszej oceny zdolności systemu do drukowania elementów o przekroju kołowym. Model składa się z 3 okrągłych odcinków o wymiarach 100 mm, 65 mm i 20 mm. Jakość tego wydruku była bardzo dobra, ponieważ powierzchnia jest gładka, a wymiary są dokładne. Okrągłe trajektorie nie były drukowane w owalnym kształcie, jak widać we wcześniejszym teście powtarzalności, co sugeruje, że drukarka lepiej sobie radzi z większymi średnicami.

Ostatni test PLA obejmował zakręcony wazon . To był większy model, którego wydruk wymagał więcej czasu. W „trybie wazonu” model został wydrukowany bez wad i dobrej przyczepności warstw, ponieważ nie było wycieków. 

Testy drukowania z ABS

Przetestowano również zdolność Flashforge Adventurer 3 do drukowania z filamentem ABS innej firmy. Ze względu na wysoki współczynnik skurczu, drukowanie może być utrudnione. Jako pierwsze, wydrukowaliśmy przednie skrzydło RC Formuły 1 . Podczas tego i następnych testów szpula była przechowywana na zewnątrz drukarki, ponieważ nie mieściła się w uchwycie szpuli.

Pomimo wpuszczenia zimnego powietrza do komory roboczej przednie skrzydło 3D wydrukowało się niezwykle dobrze, bez problemów związanych z wypaczaniem lub rozwarstwianiem. Jednak wystąpiły niektóre problemy z przyczepnością. 

W miarę zagłębiania się w możliwości druku z ABS-u, na Adventurer 3, wydrukowano większy model popiersia brodatego mężczyzny w 10 godzin i 48 minut. Wynik był zadowalający, ponieważ warstwy nie były widoczne, a model zachował oryginalne detale. Jednak na głowie występowały niewielkie rozwarstwienia, a także niewielkie wady przyczepności. Wynika to prawdopodobnie z faktu, że lewe drzwiczki były otwarte, a temperatura drukowania nie była wyższa niż 240 °. 

Wreszcie wydrukowano model koła zamachowego korby, aby przetestować zdolność maszyny do wytwarzania części mechanicznych wymagających montażu. Model ten został z powodzeniem wyprodukowany w ciągu 7 godzin z bardzo gładkimi częściami powierzchniowymi, dzięki czemu mechanizm był łatwy do złożenia. 

Adventurer 3, niezawodny, kompaktowy i cichy  

Ogólnie, czy to duży, czy mały, Adventurer 3 był w stanie drukować modele dobrej jakości. W szczególności długie zadania drukowania nie stanowią problemu dla tej drukarki 3D, ponieważ model ABS Notre Dame drukowany był przez 15 godzin bez problemu. Jak zauważył zespół, jakość części jest doskonała, gdy wszystkie pokrywy są zamknięte, co czyni ją doskonałą maszyną do wydruków ABS. Podczas pracy z bardziej wymagającymi materiałami, takimi jak ABS, przechowywanie szpuli poza systemem ze względu na małą pojemność szpuli może być wyzwaniem, ale wpływ na wydruki jest nieistotny, jeśli przepływ powietrza jest odpowiednio zamknięty.

Na podstawie rygorystycznych testów zidentyfikowano pewne obszary wymagające poprawy w systemie. Zasadniczo tylko materiały niskotemperaturowe, takie jak PLA, mogą być drukowane konsekwentnie, co ogranicza ich wszechstronność. Filamenty innych firm nie są obecnie idealne do użycia w Adventurer 3, ponieważ większość szpul jest większa niż ta z FlashForge i musi być ustawiona poza maszyną. Wadę tę można jednak pokonać przez ulepszenie, umożliwiające dostęp z góry w celu usunięcia rurki Bowdena. 

Interfejs ekranu ustawień zaawansowanych w slicerze można poprawić, czyniąc go nieco łatwiejszym do odczytania. Jeśli chodzi o konfigurację, zaleca się krok automatycznego poziomowania przed każdym wydrukiem, aby przyspieszyć proces konfiguracji. To zrekompensuje niespójności w kształcie stołu roboczego, które mogą skłonić użytkownika do użycia podkładek do regulacji narożników.

Niemniej jednak podczas testów, urządzenie drukowało modele niezawodnie za każdym razem bezbłędnie. Slicer był przyjazny dla użytkownika z podstawowym lub zaawansowanym trybem ustawień, zarówno dla początkujących, jak i ekspertów. Oprogramowanie nie zawierało też żadnych niepotrzebnych funkcji. Mimo że Adventurer 3 nigdy nie może konkurować z przemysłowymi drukarkami 3D, pod względem wielkości kompilacji, zgodnie z jego twierdzeniami, maszyna doskonale nadaje się do środowiska desktopowego, czy to w klasie czy studiu. Działa również na odpowiednim, niskim wolumenie, a jego cena ponownie sprawia, że ​​jest dostępny dla większości. 

Źródło: https://3dprintingindustry.com