Tak wiele zwrotów
Drukowanie 3D może być super zabawnym hobby, ale także trudnym do opanowania, szczególnie w przypadku słownictwa pseudonaukowego lub branżowego. Wszystkie akronimy i terminy mogą nieco onieśmielać nowych entuzjastów drukarek 3D.
Ale nie bój się, słowniczek jest tutaj! W tym artykule wyjaśnimy ponad 25 popularnych terminów, które najprawdopodobniej napotkasz podczas swojej przygody z drukowaniem 3D. Do każdego terminu dołączyliśmy opis, który powinien pomóc Ci zrozumieć słowo i jego zastosowanie w świecie druku 3D.
Produkcja przyrostowa: FDM / FFF, SLA, SLS i nie tylko
Na początek, wytwarzanie przyrostowe to proces tworzenia trójwymiarowego obiektu warstwa po warstwie. Innymi słowy, to bardziej wyszukana nazwa druku 3D.
Produkcja przyrostowa obejmuje szereg różnych technologii. Wśród użytkowników najbardziej znane są: technologia filamentowa (FDM / FFF), stereolitografia (SLA) i selektywne spiekanie laserowe (SLS). Z drugiej strony, jeśli bardziej interesują Cię standardy branżowe, istnieje również siedem oznaczeń ISO.
Poziomowanie stołu
Poziomowanie stołu jest jednym z najmniej lubianych, ale najważniejszych aspektów pracy z drukarkami 3D, ponieważ wiele problemów związanych z drukarką wynika z nierównego stołu. Poziomowanie stołu odnosi się do dopasowania platformy roboczej drukarki 3D, aby była całkowicie wypoziomowana.
Istnieje kilka sposobów wypoziomowania stołu, np. Ręcznie (za pomocą pokręteł), automatycznie (np. Za pomocą BLTouch) oraz za pomocą pomocy maszyny, która obejmuje poziomowanie ręczne. Wiele nowych drukarek 3D ma funkcję automatycznego poziomowania.
Extruder Bowden i rurka PTFE
Wytłaczarka Bowdena jest jednym z dwóch typów extruderó do drukarek FDM i składa się z oddzielnego hotendu i silnika ekstrudera. Ta konfiguracja obejmuje rurkę Bowdena, która jest długim złączem zwykle wykonanym z materiału PTFE (teflon). Rura Bowdena otacza filament, aby przenieść go z silnika ekstrudera do hotendu.
Rurki Bowdena są prawie zawsze wykonane z materiału PTFE, jednak termin „rurka PTFE” niekoniecznie musi odnosić się do rurki Bowdena. Na przykład w konfiguracjach z napędem bezpośrednim krótka rurka wewnątrz hotendu jest często wykonana z PTFE, ale nie jest rurką Bowdena.
Chociaż nie jest to gwarantowany problem, prawdopodobieństwo problemów z elastycznym filamentem może być wyższe w przypadku konfiguracji Bowdena. Dzieje się tak często z powodu szerszej szczeliny powietrznej między rurką a hotendem, gdzie, jak wiadomo, elastyczne włókno zbiera się zamiast płynnie przechodzić. Nowsze modele drukarek z konfiguracjami Bowdena rozwiązały ten problem, minimalizując lukę. Niektórzy producenci nadal zgłaszali gorsze niż zwykle problemy z naciąganiem i zwijaniem elastycznych włókien.
Computer-Aided Design (CAD)
Computer-aided design (CAD) Chociaż nie jest to problem który pojawi się na pewno, prawdopodobieństwo problemów z elastycznym filamentem może być wyższe w przypadku konfiguracji Bowdena. Dzieje się tak często z powodu szerszej szczeliny powietrznej między rurką a gorącym końcem, gdzie, jak wiadomo, elastyczne włókno zbiera się zamiast płynnie przechodzić. To powiedziawszy, nowsze modele drukarek z konfiguracjami Bowdena rozwiązały ten problem, minimalizując lukę. Niektórzy producenci nadal zgłaszali gorsze niż zwykle problemy z naciąganiem i zwijaniem elastycznych włókien.
Istnieją dwa główne typy oprogramowania CAD: 2D i 3D. Następnie w tej ostatniej kategorii istnieją trzy dalsze klasyfikacje CAD 3D: modelowanie szkieletowe, modelowanie bryłowe i modelowanie powierzchni. Modelowanie bryłowe to typ CAD 3D, który jest najczęściej używany w połączeniu z drukowaniem 3D, ponieważ jest idealny do tworzenia funkcjonalnych części.
W ramach modelowania powierzchni rzeźbienie jest powszechnie stosowane do tworzenia organicznych kształtów, takich jak animowane postacie. Jeśli szukasz narzędzia do rzeźbienia, FreeCAD zawiera kilka, ale Blender jest również darmowy i bardziej nastawiony na rzeźbienie.
Istnieje wiele różnych programów CAD dla wszystkich budżetów i poziomów doświadczenia. Możesz rozpocząć naukę CAD już dziś, korzystając z bezpłatnego oprogramowania przeznaczonego dla początkujących, takiego jak Tinkercad.
Jeśli jesteś bardziej projektantem na poziomie średnio zaawansowanym, Fusion 360 to świetna opcja i oferuje zarówno bezpłatne, jak i płatne pakiety. Bardziej profesjonalne programy CAD, takie jak AutoCAD i SolidWorks, mogą być kosztowne, ale zwykle zawierają o wiele więcej funkcji i narzędzi.
Utwardzanie
Utwardzanie w druku 3D to proces, w którym światło UV zamienia płynną żywicę w stan stały. Światło UV skierowane na żywicę światłoczułą powoduje tworzenie się wiązań chemicznych, które utwardzają żywicę. Proces ten ma miejsce głównie podczas drukowania na drukarkach SLA, DLP i LCD, które do utwardzania części wykorzystują lasery UV.
Model można jednak również utwardzić po wydrukowaniu alternatywnym źródłem światła UV, aby jeszcze bardziej go wzmocnić. Utwardzanie części drukowanej SLA, DLP lub LCD polega na wystawieniu jej na działanie światła UV, na przykład w stacji utwardzania lub na słońcu.
Extruder Direct
Napęd bezpośredni jest mechanizmem przeciwnym do ekstrudera Bowdena, w którym silnik wytłaczarki jest umieszczony bezpośrednio na hotendzie. Taka konfiguracja zazwyczaj skutkuje mniejszą liczbą problemów mechanicznych, ale ze względu na dodatkowy ciężar i wibracje karetki może prowadzić do drobnych niedokładności lub artefaktów na wydrukach.
Powszechnie mówi się również, że napęd bezpośredni jest lepszy w przypadku elastycznych materiałów, takich jak TPU. Dzieje się tak, ponieważ szczelina między extruderem a hotendem (lub rurką wewnątrz hotendu) jest zwykle mniejsza, co zmniejsza prawdopodobieństwo zbicia się filamentu.
Stopa słonia
Stopa słonia to problem z drukowaniem FDM 3D, który powoduje, że pierwsza warstwa (lub czasami kilka pierwszych warstw) jest szersza niż jest to pożądane. Rozumiemy przez to, że obszar części dotykającej stołu roboczego rozciąga się poza zamierzone granice, jak widać na powyższym obrazku.
Istnieje kilka różnych przyczyn tego problemu, ale główną z nich jest to, że pierwsza warstwa jest zbyt mocno zgnieciona, zarówno przez dyszę, która próbuje „przykleić” pierwszą warstwę do podłoża, jak i przez nacisk pozostałej części Modelu.
W wielu przypadkach ten problem można zmniejszyć, dostosowując ustawienia, takie jak temperatura stołu, intensywność wentylatora chłodzącego i przesunięcie osi Z. Poza tym wydrukowanie części na rafcie powinno całkowicie wyeliminować problem.
Komora Zamknięta
Obudowa odnosi się do pewnego rodzaju pojemnika, który zapewnia kontrolowane środowisko w drukarce 3D i wokół niej. Chociaż większość hobbystów go nie ma lub nie potrzebuje, dokładne drukowanie przy użyciu bardziej temperamentnych materiałów, takich jak ABS lub ASA, wymaga zastosowania obudowy.
Obudowy oferują kilka korzyści, ale główną z nich jest stabilizacja temperatury otoczenia.
Extruder, HotEnd, Dysza
Wszystkie drukarki FDM mają co najmniej trzy wspólne cechy: extruder hotend i dyszę.
Ekstruder to silnik z zębatkami, który popycha filament w kierunku hotendu drukarki.
Hotend składa się z gardzieli, heatbreaku, bloku grzejnego i więcej, w zależności od hotendu. Gorący koniec wykorzystuje wkład grzejny i termistor do podgrzania włókna, które przechodzi przez gardło hotendu
Dysza to mały element sprzętu, który wkręca się w hotend i jest miejscem, gdzie filament przechodzi jako ostatni. Dysza osiąga wysokie temperatury, pochłaniając ciepło wytwarzane przez hotend. Gdy filament dotrze do dyszy, stopiony materiał jest przeciskany przez mały otwór na końcu dyszy i wytłaczany.
Filament: PLA, PETG, ABS…
Filament jest paliwem dla drukarki 3D FDM, a obecnie dostępnych jest mnóstwo materiałów, z których można drukować w 3D. Najpopularniejszy jest kwas polimlekowy (PLA), znany z łatwości użycia, ale względnego braku wytrzymałości i odporności.
Inne popularne materiały to akrylonitryl-butadien-styren (ABS) i politereftalan etylenu modyfikowany glikolem (PETG). Zapewniają trwalsze i bardziej wytrzymałe wydruki, ale są trudniejsze do wydrukowania.
G-Code
G-code to język, za pomocą którego sterowana jest drukarka 3D (i większość maszyn CNC). G-Code można opisać jako polecenia dla maszyny, które instruują ją, aby wykonywała czynności, takie jak przesuwanie komponentów, wytłaczanie filamentu i tak dalej. Chociaż większość producentów nie ma bezpośredniego kontaktu z G–Codem, za każdym razem, gdy ustawiasz temperaturę, pozycję lub rozpoczynasz drukowanie, wysyłasz polecenia G-Codeu do drukarki.
Na przykład polecenia kodu G G1 aktywuje ruch liniowy. Oznacza to, że po ustawieniu pozycji wytłaczarka przesunie się bezpośrednio do tego punktu. Innym przykładem jest G92, który ustawia pozycję osi i extrudera (np. G92 X10 Y10 Z10 E10).
Wypełnienie
W przeciwieństwie do ścianek czy obwodów, które stanowią zewnętrzną stronę drukowanej części, wypełnienie nawiązuje do wnętrza. Wypełnienie można kontrolować za pomocą dwóch głównych ustawień slicera: wzoru i gęstości
Wzór nawiązuje do kształtu i struktury wypełnienia. W zależności od slicera istnieje kilka różnych wzorów wypełnień, takich jak linie, zygzak, plaster miodu, sześcienny i tarczycowy. Wzory wypełnień mają różne zalety i wady, jeśli chodzi o czas drukowania, wytrzymałość i elastyczność.
Gęstość to procent wypełnienia wnętrza części w zakresie od 0% (pusta) do 100% (pełna). Zwykle ludzie używają wypełnienia od 15% do 40%, aby uzyskać równowagę między czasem drukowania, zużyciem materiału i wytrzymałością.
Folia FEP
Folia FEP to termin używany w kontekście drukowania SLA, DLP i LCD. Odnosi się do dwuwarstwowej i przezroczystej folii używanej w kadzi drukarki. Arkusz FEP umożliwia utwardzanie żywicy przez światło UV podczas prawidłowego drukowania.
Po dłuższym użytkowaniu należy wymienić arkusz FEP, ponieważ użycie zdeformowanej folii może prowadzić do problemów z drukowaniem lub niskiej jakości wydruków.
Czas utwardzania warstwy
Czas utwardzania warstwy to kolejny termin używany w procesach SLA, DLP i LCD. Opisuje czas, przez jaki każda warstwa jest wystawiona na działanie światła UV na drukarce.
Czas utwardzania warstwy można zazwyczaj kontrolować w slicerze i zwykle mierzy się go w sekundach. Dłuższy czas utwardzania warstwy zwykle daje mocniejszy wydruk.
Post-Processing
Post-processing, mówiąc o druku 3D, odnosi się do modyfikacji wydruków po ich wydrukowaniu.
Istnieje różnica między obróbką końcową wydruków FDM a wydrukami SLA, na którą składa się wiele technik, w tym szlifowanie, malowanie, wygładzanie warstw i nie tylko.
Wielu entuzjastów cosplayów używa obróbki końcowej, aby wydrukowane części wyglądały tak, jakby były wykonane z innych materiałów, takich jak metal lub drewno.
Platforma robocza
Stół roboczy lub platforma robocza to powierzchnia, na której tworzony jest wydruk 3D. Różne drukarki używają różnych stołów do drukowania z innymi materiałami (szkło, polipropylen), stylami (gładkie, teksturowane) i rozmiarami
W przypadku drukarek FDM podgrzewany stół do drukowania może znacznie ułatwić drukowanie na niektórych materiałach. Inne rozwiązania mogą również poprawić efektywność stołu do drukowania, a tym samym jakość pierwszej warstwy. Typowe to klej, taśma
RepRap
RepRap to skrót od „replikacji szybkiego prototypu”. To wyrażenie pochodzi z projektu RepRap, inicjatywy mającej na celu stworzenie tanich, open-source, w większości samoreplikujących się drukarek 3D. Projekt RepRap odniósł sukces w swojej misji i wiele z tych maszyn, takich jak Prusa i3 i RepRap Mendel, było dalej rozwijanych.
Realizując swój cel, projekt RepRap bezpośrednio doprowadził do boomu w druku 3D. Pomogło w rozprzestrzenianiu się druku 3D na całym świecie i dało nadzieję na nową metodę produkcji. Obecnie RepRap jest często używany w odniesieniu do wielu różnych rzeczy, które projekt zainspirował i stworzył.
Żywica (fotopolimer) i kuwety
Żywica światłoczuła jest surowcem używanym w drukarkach SLA, DLP i LCD. Jest to lepka, płynna substancja, która jest utwardzana światłem UV, tworząc stałe części.
Istnieje wiele rodzajów żywic, podobnie jak włókna. Żywice są wykonane z różnych materiałów i mają różne właściwości. Niektóre popularne żywice to uniwersalne, mocne, elastyczne i odlewane.
Jeśli żywica jest filamentem drukarki opartej na świetle, to kuweta jest szpulą. kuweta lub zbiornik, w którym przechowywana jest żywica.
Retrakcja
W druku 3D FDM retrakcja to odwrócenie kierunku filamentu przez extruder (tj. Odciągnięcie go od hotendu). Zazwyczaj odbywa się to w krótkich seriach między kolejnymi wystąpieniami wytłaczania. Między innymi jest to świetny sposób na zapobieganie ciągnięciu się
Retracją można zarządzać w slicerze, zmieniając odległość i prędkość retrakcji. Odległość wycofania kontroluje, jak daleko filament jest cofany, a prędkość retrakcji kontroluje szybkość cofania filamentu.
Retrakcja różni się w zależności od drukarki, ale powinno być podobne w zależności od konfiguracji ekstrudera. Jeśli używasz extrudera z napędem bezpośrednim, długość i prędkość wycofywania powinny być krótsze i wolniejsze niż w przypadku konfiguracji Bowdena.
Skirt, Brim, & Raft
Terminy te odnoszą się do typowych „dodatków” niezwiązanych z podłożem, które można wydrukować w celu poprawy jakości i przyczepności pierwszej warstwy. Można je aktywować i regulować za pomocą slicera.
Skirt to odłączony obwód, który otacza model. Skirt nie zapewnia przyczepności do stołu, ale działa jako „zalanie” dyszy przed rozpoczęciem właściwego drukowania modelu.
Brim to wieloliniowy skirt, która rozciąga się od podstawy drukowanej części (tj. Oba są połączone). Brim, które ma zostać usunięte po wydrukowaniu, zapewnia dodatkową przyczepność bez marnowania zbyt dużej ilości włókna lub czasu. Może być również skutecznym rozwiązaniem przeciw wypaczaniu.
Raft to drukowana w 3D platforma, na której drukowana jest część. Jego rolą jest skuteczne wyeliminowanie wszelkich problemów, które mogą wystąpić między częścią a stołem drukującym. Z tych trzech opcji tratwa zużywa najwięcej włókna i zajmuje najwięcej czasu drukowania, ale jest też najbardziej efektywna.
Slicer
Slicer to program, który przekształca projekt 3D w listę poleceń używanych przez drukarkę do drukowania modelu. Bez slicera Twoja drukarka 3D nie może drukować; potrzebuje instrukcji w postaci G-code.
Istnieje wiele różnych programów do cięcia, których możesz używać (Cura, PrusaSlicer i Simplify3D to jedne z najpopularniejszych) i każdy z nich ma inne regulowane ustawienia.
Ustawienia slicera pozwalają kontrolować sposób drukowania części. Możesz użyć i zmienić ustawienia slicera, aby rozwiązać wiele problemów z drukowaniem, takich jak wypaczanie i ciągnięcie.
Pliki STL i OBJ
Pliki STL i OBJ to dwa popularne typy plików modeli 3D używane do przechowywania modeli do druku 3D. Gdy ktoś znajdzie projekt w Internecie, zwykle najlepiej jest pobrać go w jednym z tych dwóch typów plików, ponieważ większość slicerów potrafi je zaimportować.
Podpory
Podpory to kolejna opcja, którą można aktywować w slicerze, wybierając sposób drukowania części. Podpory zwiększają ilość używanego materiału, ale umożliwiają także drukowanie części z nawisami. Podstawowym przykładem sytuacji, w których potrzebne byłyby nawisy, jest drukowanie litery „T” na stojąco.
Możesz dostosować, gdzie i jak chcesz, podpory drukowane w Twoim slicerze, ustawiając maksymalny kąt zwisu, wypełnienie i tak dalej. Podpory mają ustaloną strukturę i można je zdejmować ręcznie lub za pomocą narzędzi ręcznych, takich jak szczypce.
Zawijanie
Zawijanie to częsty problem FDM, w którym część podstawy wydruku unosi się nad stół roboczy. Innymi słowy, wypaczanie występuje z powodu różnic temperatur między warstwami, ale efekt ten można wzmocnić z powodu wielu czynników. W związku z tym istnieje wiele rozwiązań, które mogą pomóc w zmniejszeniu wypaczeń, ale niektóre z najczęstszych to lepsza kontrola temperatury otoczenia (np. Za pomocą obudowy), aktywacja ronda lub tratwy lub użycie kleju na stole do drukowania, np. klej
Osie X,Y,Z
Z technicznego punktu widzenia osie X, Y i Z to współrzędne, w których drukuje drukarka 3D. Terminy są często używane w odniesieniu do określonych ruchów lub komponentów, które poruszają się w odpowiednich kierunkach. Są również często używane w połączeniu z innymi słowami, na przykład suwnica X odnosi się do suwnicy poruszającej się wzdłuż osi X.
Źródło: https://all3dp.com/
