Nazywam się Łukasz Niedźwiadek i jestem trenerem druku 3D w firmie Seb-comp. Dzisiaj przedstawię podsumowanie z drukowania 3D z nylonu od Grupy Azoty. Kilka dni temu otrzymaliśmy zamówienie dotyczące wydruku 3D. Naszemu Klientowi zepsuł się element maszyny szlifującej drewno. Ponieważ konstrukcja maszyny Klienta przeszła już kilka niestandardowych „przeróbek”, zepsutej części nie sposób było dokupić w sklepie.
Tutaj z pomocą przyszło „Rapid Tooling”, czyli szybkie wytwarzanie części za pomocą drukarki 3D. Finalny produkt miał być poddawany dużym naprężeniom, więc powinien być maksymalnie odporny na ścieranie, a jednocześnie mocny i wytrzymały.
Całkiem niedawno testowaliśmy Tarfuse® PA i przyszedł czas by wykorzystać go do regularnej pracy, zwłaszcza że jego właściwości idealnie wpisują się w oczekiwania co do drukowanej części.
Jak zapewne pamiętacie z poprzednich artykułów, Grupa Azoty jest potężnym koncernem chemicznym o zasięgu międzynarodowym. Od niedawna firma wkroczyła na pole działań technologii przyrostowych i z powodzeniem, w dosyć krótkim czasie, wyprodukowała praktycznie większość stosowanych na rynku filamentów.
W swoich zasobach mają zarówno materiały standardowe typu PLA, ABS, PET-G, jak również bardziej zaawansowane pozycje np. ASA, PA, a nawet POM. Praktycznie mamy do dyspozycji dowolny materiał stosowany w technologii FDM.
Grupa Azoty ma w swoim koszyku nawet kilka propozycji materiału PA. Aktualnie na półce mamy 3 opcje: Tarfuse® PA MCF12, który jest antystatyczny, Tarfuse® PA AM, o właściwościach antybakteryjnych. Klient zgłaszając się do nas, oczekiwał od wydruku dużej odporności i dlatego też wybór padł na Tarfuse® PA NAT 02, charakteryzujący się wysoką odpornością zmęczeniową.
Oczywiście nasz model był na tyle duży, że druk na otwartym polu roboczym był niewskazany. Dlatego tym razem do druku użyłem “legendy” Zortrax M200. Aby zapewnić stałą temperaturę wewnątrz komory, założyłem osłony boczne oraz pokrywę hepa cover.
Przy pracy z materiałem typu nylon, warto pamiętać o odpowiednim przygotowaniu filamentu. Mam na myśli odpowiednie wysuszenie filamentu. Mimo, że materiał wyciągnięty z pudelka jest zapakowany w folię z pochłaniaczem wilgoci, warto jednocześnie wstawić materiał do suszarki. Jak wiemy doskonale w pracy z drukarkami 3D, czas odgrywa bardzo istotną rolę, jednak dla bezpieczeństwa wstawiłem filament do suszenia na 4 godziny przy 85 stopniach.
Dysza, którą miałem założoną na maszynie, to standardowe 04 mm. Producent na opakowaniu podaje temperaturę dyszy w zakresach 270-300 stopni. Ja ustawiłem wartość 290, zaś stół grzejny na 70 stopni. Ponieważ klientowi bardzo mocno zależało na szybkiej realizacji zamówienia, przy jednoczesnym pominięciu względów estetycznych, do wydruku wybrałem warstwę 0,39 mm. Wypełnienie ustawiłem na 50%. Zmieniłem wartość raftu o 2 warstwy więcej, aby uniknąć problemów z podwijaniem się wydruku. Prędkość druku ustawiłem na 60 mm/s, przy jednoczesnym chłodzeniu na zaledwie 20%.
W trakcie druku materiał był kompletnie bezproblemowy. Rzeczywiście jak
w przypadku testów robionych kilka tygodni wcześniej, materiał praktycznie nie wydzielał żadnego zapachu, co w przypadku PA jest dość istotne. Powyżej zdjęcia uchwycone w trakcie pracy drukarki.
Po wydruku odklejenie modelu z platformy było standardowo trudne. Raft dosyć mocno przyczepił się do stołu, jednocześnie spełniając swoje zadanie przytrzymania modelu. Podobna sytuacja dotyczyła całego suportu. Podpory, jak to przy nylonie, bardzo mocno przyczepiły się do modelu, a na ich usunięcie musiałem poświęcić mniej więcej godzinę. Końcowy efekt widoczny na zdjęciach poniżej.
Wydruk wyszedł zgodnie z naszymi oczekiwaniami, a materiał Tarfuse® PA zapewnił wymaganą wytrzymałość. Model trafił już do rąk zadowolonego Klienta, zamieniając się w idealnie dopasowaną do nietypowych potrzeb część zamienną. To kolejny przypadek, kiedy mogliśmy przyjrzeć się temu, jak wydruki 3D mogą stać się antidotum na przestoje w produkcji, spowodowane niedostępnością lub długim czasem oczekiwania na dostawę części. Zdecydowanie Tarfuse® PA możemy polecić do najbardziej wytrzymałych zastosowań, nawet najbardziej wymagającym użytkownikom drukarek 3D,
