Jeszcze kilka lat temu technologia FFF (Fused Filament Fabrication) była kojarzona ze społecznością producentów, a tym bardziej z sektorem przemysłowym. Po ewolucji maszyn FFF i ich materiałów technologia zaczęła konkurować w sektorze przemysłowym.
Rozwój filamentów 3D był kluczem do ich ewolucji. W najnowszym badaniu Ameco Researchwspomniał, że rynek filamentów 3D osiągnie wartość 255 milionów USD w 2024 r., co stanowi niezwykły wzrost. W tym tygodniu rozmawialiśmy z Ignacio García, CEO Recreus, producentem filamentów 3D, uznanym za produkcję pierwszego elastycznego filamentu 3D: Filaflex. W oparciu o ten wzrost hiszpańska firma ogłosiła kilka miesięcy temu współpracę z międzynarodowym koncernem energetycznym Repsol. Kolejnym krokiem w tej współpracy jest opracowanie bardziej rewolucyjnych materiałów dla sektora drukowania 3D FDM, skoncentrowanych na zastosowaniach przemysłowych.
Aby zrozumieć znaczenie materiałów w branży i kolejne kroki Recreus na całym świecie, rozmawialiśmy z Ignacio García, który powiedział nam, jak powstał pomysł stworzenia tak destrukcyjnego materiału i jakie nowości Recreus zaprezentuje na Formnext.
3DN: Czy mógłbyś się przedstawić i powiedzieć, jak narodził się pomysł stworzenia Recreus?
Jestem Ignacio García, założyciel i dyrektor generalny Recreus oraz z wykształcenia inżynier przemysłowy. Od wczesnego dzieciństwa zawsze miałem twórczą, ciekawską i przedsiębiorczą wizję.
Historia Recreus zaczyna się w 2010 roku, kiedy pojechałam na targi Euromold w Niemczech, motywowana moją wielką pasją do świata projektowania i technologii, gdzie odkryłam druk 3D i drukarki 3D. Testując i drukując, zdałem sobie sprawę z ograniczenia tworzenia niektórych projektów i elementów w druku 3D ze względu na istniejące materiały na rynku, ponieważ wszystkie były sztywne. Dlatego zacząłem badać w garażu mojego rodzica z zamiarem opracowania materiału, który byłby znacznie bardziej elastyczny i elastyczny. Tak narodził się FilaFlex w 2013 roku, jest to pierwszy elastyczny filament do drukarek 3D na świecie, materiał całkowicie innowacyjny i destrukcyjny.
Gdy produkt został stworzony, założyliśmy Recreus jako markę i firmę, aby móc go sprzedawać, zainspirowany filozofią i wartościami, które zawsze mnie kierowały: recykling, tworzenie i używanie.
3DN: Co oznacza rozwój uznanego filamentu takiego jak FilaFlex dla Recreus?
Bardzo tak! FilaFlex był początkiem wszystkiego. Recreus narodził się dzięki FilaFlex, z kreatywną potrzebą wprowadzania innowacji i powodowania zakłóceń w sektorze druku 3D, aby otworzyć go na nowe materiały. Pokazaliśmy światu, jak możesz drukować na domowej drukarce 3D własne kapcie dzięki naszemu elastycznemu filamentowi FilaFlex! Wszystko było nowe. Sama technologia druku 3D była innowacyjna, co pokazało potencjał wytwarzania przyrostowego i FilaFlex. Co więcej, było dla nas jasne, że jesteśmy zmęczeni widokiem tak wielu typowych i powtarzalnych wydruków 3D na targach i chcieliśmy oderwać się od pracy i naprawdę zaoferować coś do codziennego użytku. Pamiętam, że wiadomości rozeszły się po całym świecie. Nasze kapcie i FilaFlex znajdowały się praktycznie we wszystkich międzynarodowych mediach, z Japonii, USA i Rosji. To było coś naprawdę niesamowitego!
Buty wydrukowane na drukarce 3D przy użyciu filamentu do drukowania 3D FilaFlex | Recreus
3DN: W tym roku rozpocząłeś współpracę z międzynarodową firmą Repsol. Nad którymi projektami wspólnie pracujesz?
Dokładnie. Przykładem takiej ciężkiej pracy jest obstawianie partnera inwestycyjnego, który naprawdę wnosi wartość dla naszej firmy. Było dla nas jasne, że chcemy się rozwijać i do tego potrzebujemy pomocy zewnętrznej. Nasza praca i bycie we właściwym miejscu we właściwym czasie zbliżyło nas do Repsol.
Z drugiej strony zainteresowanie polegało na obstawianiu technologii drukowania 3D i opracowywaniu nowych materiałów. Mogliśmy liczyć na ich inwestycje, które pozwolą nam rozwinąć działalność i opracować nowe, ambitne projekty, o których pomyśleliśmy z ich zespołami z działu chemii. W szczególności mieliśmy na myśli opracowanie polipropylenu do druku 3D. Biorąc pod uwagę, że polipropylen jest najczęściej stosowanym materiałem w przemyśle przetwórstwa tworzyw sztucznych, stanowiącym prawie 20%, naszym wyzwaniem było stworzenie filamentu polipropylenowego, który można zastosować w druku 3D, oferując różnicę w odniesieniu do właściwości mechanicznych istniejące produkty. Ponadto naszym celem było promowanie wdrażania druku 3D w różnych branżach poprzez promowanie nowych aplikacji i zastosowań.
3DN: Jakich wiadomości oczekujemy od Recreus w następnej edycji Formnext?
Nowością będzie wprowadzenie na rynek tego innowacyjnego i rewolucyjnego materiału: polipropylenu do druku 3D. Odporny na uderzenia, odporny chemicznie polipropylen, łatwy w użyciu w druku 3D, o niskim wypaczeniu i gładkim wykończeniu.
Ponadto kolejną nowością i innowacją będzie „3D Polipropylenowy podkład”, z którym będzie sprzedawany. Każdej szpuli z filamentem będzie towarzyszyć rewolucyjny „podkład”, który należy nałożyć przed wytłoczeniem samego filamentu, a tym samym przymocować element do stołu drukarskiego. Wśród zalet możemy podkreślić, że ma on silną przyczepność, współpracując z filamentem PP w temperaturze 40ºC. Aby go odkleić, konieczne będzie jedynie podniesienie temperatury łóżka do 80ºC. Łatwa w nakładaniu, tylko jedna szpula może być użyta w co najmniej 3 kolejnych wydrukach, uzyskując znaczne oszczędności energii i produktu. Jesteśmy bardzo dumni z wyniku i wiemy, że będzie to przed i po tym sektorze.
Część drukowana 3D z nowym materiałem Polipropylen 3D Primer | Recreus
Kolejną nowością będzie premiera i prezentacja naszego odnowionego wizerunku firmy. W Recreus zaszła zmiana i ewolucja, którą chcemy zauważyć.
3DN: Jak oceniasz przyszłość filamentów do drukowania 3D i technologii FFF?
Bez wątpienia w krótkim i średnim okresie widzę gwałtowny wzrost popytu na materiały i filamenty 3D z powodu demokratyzacji i przyjęcia technologii wytwarzania przyrostowego przez sektory przemysłowe. W coraz większym stopniu stosują one drukowanie 3D w procesach produkcyjnych, zarówno w celu szybkiego prototypowania, jak i dostosowywania części itp., Oraz dostrzegają potencjał, jaki oferuje dla aplikacji w określonych sektorach. Tak jak na przykład w sektorze ortopedycznym, gdzie technologia wytwarzania przyrostowego zapewnia dużą przewagę konkurencyjną w tworzeniu i projektowaniu niestandardowych szablonów ortopedycznych i gdzie nasz filament FilaFlex oferuje ogromne korzyści.
Wierzę, że wyzwaniem technologii FFF będzie stworzenie znacznie bardziej niezawodnej, wydajnej i szybkiej maszyny, która pozwoli na masową produkcję części po obniżonych kosztach. Z drugiej strony wkład tej technologii w gospodarkę o obiegu zamkniętym będzie kolejną istotną częścią jej ewolucji: wykorzystanie odpadów z tworzyw sztucznych do tworzenia nowych zastosowań. Musimy postawić na rozwój technologii stosowanych lokalnie, w miastach, w celu przekształcania miejskich odpadów z tworzyw sztucznych w nowe przedmioty lub artykuły, które generują nową wartość.
3DN: Jakie są kolejne projekty Recreus na rok 2020?
Począwszy od naszego celu, jakim jest pozycjonowanie się na pozycji lidera rynku w dziedzinie elastycznego wytwarzania filamentów, a także transfer technologii i materiałów do ekosystemu przemysłowego, nasze kolejne projekty na 2020 r. Będą koncentrować się na biznesie B2B poprzez uruchomienie przemysłowej drukarki 3D do drukowania naszych materiałów i który zapewni przewagę konkurencyjną dla różnych sektorów, takich jak medycyna, tekstylia, ortopedia, obuwie itp.
Stanie się producentem maszyn do wytwarzania przyrostowego jest od lat przemyślaną decyzją. To, co zmotywowało nas do postawienia na to i zabrania się do pracy, to brak rozwiązań, które koncentrują się wyłącznie na tworzeniu części z elastycznych materiałów na rynku. Więc ten rok 2020 będzie kluczowym rokiem dla Recreus i na pewno damy dużo do powiedzenia!
Sukienka Danit Peleg dla Amy Purdy podczas Paraolimpiady z wykorzystaniem FilaFlex
3DN: Czy masz jakieś ostatnie słowa dla naszych czytelników?
Chcę podziękować wszystkim, którzy postawili na technologię druku 3D od samego początku. Aby podziękować pracy tych, którzy z garażu lub pokoju sprawili, że ta technologia rozwija się i ewoluuje, dzieląc się wiedzą, dzięki czemu przemysł dostosowuje ją do swoich procesów produkcyjnych i przenosi nas do bardziej zrównoważonego i spójnego świata. Miło jest widzieć, jak 4. rewolucja przemysłowa rozwija się od najniższych warstw społeczeństwa i pomaga przekształcić społeczeństwo w sposób lokalny, niezależny i zrównoważony.
Mam nadzieję, że nadal będziecie napędzać tę rewolucję, ponieważ każdy z nas odgrywa fundamentalną rolę w stawianiu czoła najważniejszemu wyzwaniu ludzkości: możliwości dalszego życia na tej planecie. Aby dowiedzieć się więcej o naszych filamentach 3D i nadchodzących premierach, odwiedź naszą oficjalną stronę TUTAJ .
Autor Carlota V.
