Standardowa żywica działa dobrze w większości zastosowań, ale niektóre wydruki wymagają większej wytrzymałości. Poznaj ten przewodnik na temat twardej żywicy, alternatywy podobnej do ABS.
Przedstawiamy Tough Resin
Zwykłe żywice fotopolimerowe używane do drukowania SLA 3D są nieco delikatne i pozostawiają mniejsze szczegóły na twoich wydrukach podatne na pękanie. Dlatego technologia ta jest często wykorzystywana do celów estetycznych, takich jak prototypy wizualne i modele artystyczne.
Niektóre firmy widziały potrzebę rozwiązania tego problemu poprzez wprowadzenie twardszych i trwalszych żywic. Jest to szczególnie popularny ruch, ponieważ SLA staje się coraz bardziej powszechna i przystępna cenowo.
Twarda żywica naśladuje (większość) właściwości mechanicznych tworzywa ABS. Została opracowana do zastosowań wymagających materiałów odpornych na obciążenia i wysokie naprężenia. W rzeczywistości części drukowane twardą żywicą mogą mieć wytrzymałość na rozciąganie 55,7 MPa i moduł sprężystości 2,7-GPa.
Równoważąc wytrzymałość i zgodność, twarda żywica jest idealnym wyborem dla mocnych, funkcjonalnych prototypów i zespołów, które muszą być poddawane krótkim okresom nacisku i odkształceń. To sprawia, że idealnie nadaje się do noszenia, gadżetów i innych przedmiotów, które muszą wytrzymać zużycie.
Z drugiej strony twarda żywica może stanowić większe wyzwanie niż standardowe żywice lub FDM.
Jeśli jednak chcesz zabrudzić sobie ręce, dowiedz się, co dokładnie wyróżnia twardą żywicę, zanim przejdziesz do listy popularnych produktów.
TWARDA ŻYWICA w porównaniu do żywicy standardowej
Upraszczając i ułatwiając porównanie, poniżej znajduje się lista atrybutów twardej i standardowej żywicy:
Twarda żywica
- Idealna do funkcjonalnych prototypów i zespołów mechanicznych
- Tworzy mocne, odporne na pękanie części
- Ma doskonałą odporność na obciążenia cykliczne
- Trudniej jest usunąć z platformy roboczej niż standardowe wydruki z żywicy
- Nie nadaje się do części wymagających cienkich ścian (zalecana minimalna grubość ścianki to 1 mm)
- Względnie kruchy (ma niewielkie odkształcenie związane z pękaniem)
Standardowa żywica
- Krucha
- Tworzy wydruki w wysokiej rozdzielczości
- Ma niską udarność
- Zapewnia gładkie wykończenie powierzchni
- Kolor wpływa na jej właściwości
- (Na przykład szara żywica nadaje się do detali z drobnymi detalami, a biała żywica nadaje się do części wymagających bardzo gładkiego wykończenia).
- Niski koszt materiału SLA
TOUGH RESIN jak jej używać?
1. Drukowanie
Odporne wydruki z żywicy o wielkości 50 i 100 mikronów. Należy ją wydrukować przy użyciu podpór i należy unikać drukowania bezpośrednio na platformie kompilacji, ponieważ „przykleja się” i może być trudna do usunięcia. Dlatego zaleca się ogrzanie platformy roboczej za pomocą ogrzanego powietrza, aby poprawić usuwanie części.
W przypadku drukowania dużych części upewnij się, że zwiększyłeś rozmiar punktu kontaktowego, aby zapobiec awariom drukowania.
Jeśli nadal wybierasz maszynę do żywic, może Ci się to przydać: najlepsze drukarki 3D z żywicy (aktualizacja jesienna)
2. Wykończenie
Po zakończeniu części zalecamy umyć je w alkoholu izopropylowym (IPA). Tylko upewnij się, że nie zostawiasz elementu w IPA na dłużej niż 20 minut, ponieważ może to spowodować, że stanie się elastyczny i słaby.
Twarda żywica może być również obrabiana po zakończeniu drukowania, jeśli potrzebujesz dalszego wykończenia.
3. Po utwardzeniu
Aby twarda żywica osiągnęła optymalne właściwości mechaniczne (najwyższa możliwa wytrzymałość i stabilność), wymagane jest utwardzanie końcowe. Ta procedura jest szczególnie ważna w przypadku żywic funkcjonalnych i daje bardzo dokładną część stałą.
Zwykle gotowy wydruk będzie w „zielonym stanie”, ponieważ polimeryzacja nie jest jeszcze w pełni zakończona, a część ma jeszcze osiągnąć maksymalne właściwości mechaniczne. Dlatego utwardzanie światłem i ciepłem ma kluczowe znaczenie dla odblokowania właściwości materiału. Na przykład po utwardzeniu twarda żywica spowoduje wzrost sztywności na zginanie i wytrzymałości na zginanie.
Peopoly Twarda żywica Moai
Twarda żywica Peopoly jest idealna do części, które muszą wytrzymać zużycie. Podczas procesu drukowania może wydawać się bardziej miękki, ale jego wytrzymałość przeważa. W celu uzyskania najlepszych wydruków zalecane są wyższe temperatury. Żywica potrzebuje co najmniej 30 minut po utwardzeniu, co może wymagać obróbki światłem UV, ponieważ ostateczny wydruk jest zanurzony w wodzie.
Peopoly Moai Tough Resin to nowa i ulepszona Tough Resin V2, która zapewnia niewiarygodnie gładkie wydruki. Ponadto jest również łatwa w użyciu i czyszczeniu. Zalecana temperatura drukowania to 25 ° C lub więcej.
Liqcreate Strong-X
Liqcreate Strong-X to super mocna żywica fotopolimerowa przeznaczona do stosowania we wszystkich drukarkach DLP i LCD open source w zakresie 385–420 nm. Jest łatwa do wydrukowania i charakteryzuje się wytrzymałością na zginanie 135 MPa. Ta żywica inżynierska jest idealna do trudnych zastosowań.
Inne cechy:
- Odporność na wysoką temperaturę
- Niski skurcz i nieprzyjemny zapach
- Wysoka wytrzymałość i sztywność
Formlabs Tough resin
Według Formlabs ich twarda żywica przewyższa materiały podobne do ABS pod względem wydłużenia, odporności na uderzenia i wydajności. Ta żywica wytrzymuje większe wydłużenie w porównaniu ze standardowymi żywicami i ma niższą sztywność. Tworzy gładkie cyjanowe łańcuchy, które są wystarczająco mocne, aby podnosić bloki cinder.
Cała siła pochodzi z formuły chemicznej. W rzeczywistości niebieski pigment jest jedynym dodatkiem w tej żywicy, dzięki czemu jest wyjątkowy. Ale ten nowy materiał nadal wymaga utwardzenia końcowego wydruku pod lampą UV, aby żywica ujawniła swój pełny potencjał.
eSun Twarda żywica
Twarda żywica eSun znana jest z wysokiej twardości, wysokiej wytrzymałości i wysokiej wytrzymałości fizycznej, podobnie jak filament ABS. Ta żywica tworzy wydruki, które są w stanie wytrzymać siły uderzenia i inne naciski mechaniczne.
Ta twarda żywica jest fotoutwardzalną żywicą akrylowo-uretanową odpowiednią do drukarek LCD. Jeśli chodzi o drukowanie, zalecaną temperaturą roboczą jest 18–35 ° C, a odpowiednia długość fali wynosi od 395 do 405 nm. Zalecany czas ekspozycji wynosi 8 sekund dla normalnej warstwy i 20-30 sekund dla dolnej warstwy.
(Źródło obrazu ołowiu: printparts.com)
