Firma konsultingowa GlobalData opublikowała niedawno badanie na temat produkcji dodatków w technologii przyrostowej, w przemyśle naftowym i gazowym, które pokazuje, że sektor ten osiągnie 32 miliardy dolarów na całym świecie do 2025 roku i ponad 60 miliardów dolarów do 2030 roku.
Są to bardzo zachęcające prognozy dla branży, która przystosowuje się do technologii druku 3D od bardzo długiego czasu, pomimo dość wolnego tempa adopcji . Raport stwierdza, że rozwój metalowego druku 3D jest źródłem innowacji dla graczy na tym rynku – zwykle zdominowanych przez polimery.
Przemysł naftowy obejmuje szeroki zakres działań, od poszukiwań po magazynowanie energii, wiercenie, wydobycie, dystrybucję i rafinację. Wszystkie te działania wiążą się z pewnymi wymogami dotyczącymi bezpieczeństwa, środowiska, higieny itp., Co skłania graczy z sektora do zaproponowania odpowiednich rozwiązań. Wytwarzanie addytywne może być częścią odpowiedzi. Ravindra Puranik, analityk ds. Ropy i gazu w GlobalData, mówi: „ Ze względu na surowsze normy środowiskowe, niestabilne ceny ropy i stale rosnącą konkurencję, firmy są coraz bardziej zainteresowane projektowaniem złożonego sprzętu w celu osiągnięcia wydajności operacyjnej. Możliwość wytwarzania skomplikowanych komponentów, które w innym przypadku byłyby niemożliwe do wyprodukowania w konwencjonalnych procesach, sprawia, że druk 3D jest niezbędną technologią . ”
Drukowane w 3D łopatki turbiny |Źródło: Siemens
Dlaczego przemysł naftowy przechodzi na produkcję przyrostową?
Według raportu główną zaletą drukowania 3D jest skrócenie czasu potrzebnego na wykonanie skomplikowanych prototypów. Druk 3D szybko wykorzystano do prototypowania w tej branży, głównie przy użyciu polimerów. Należy dodać, że rozwój wysokowydajnych tworzyw termoplastycznych jest szczególnie doceniany przez ten rynek, ponieważ są to materiały o wysokiej odporności chemicznej, ale także odporności na ciepło i dużej wytrzymałości. Badanie wskazuje, że produkcja wydruków 3D z metali znacznie przyczyniła się do wzrostu rynku – w przypadku niektórych aplikacji jest to technologia bardziej odpowiednia. W szczególności służy do projektowania funkcjonalnych produktów jako elementów złożonych maszyn. Dzięki drukowi 3D można uzyskać innowacyjne kształty i złożone geometrie z mniejszą liczbą części, co skraca czas montażu, poprawia wydajność i zmniejsza emisje.
Wydrukowany prototyp 3D zawierający setki bloków z pianki litej, które utrzymują go w wodzie | Źródło: Shell Global
Takich jak najgłębszy projekt Shell Oil and Gas, The Stones, zlokalizowany w Zatoce Meksykańskiej na głębokości 2900 metrów. Zespół wykorzystał druk 3D w fazie projektowania do opracowania prototypów odłączanego systemu do połączenia statku rozładowczego (FPSO) z rurociągami na dnie morskim, aby zapewnić bezpieczeństwo i uniknąć opóźnień w planowaniu. Ten prototyp pozwolił im zademonstrować system władzom amerykańskim, które musiały zatwierdzić jego użycie po raz pierwszy w regionie.
Badanie pokazuje również, że wytwarzanie przyrostowe jest szczególnie cenione przy tworzeniu części zamiennych w celu zmniejszenia zapasów i ułatwienia operacji transportowych. Ravindra Puranik wyjaśnia: „ Długotrwałe procesy zakupu części zamiennych często wymagają od firm naftowych i gazowych utrzymania wyjątkowo wysokiego poziomu zapasów, co powoduje koszty magazynowania. Technologia druku 3D może rozwiązać ten problem, umożliwiając firmom wytwarzanie części w razie potrzeby . ”Jest to korzyść występująca w innych branżach, takich jak przemysł motoryzacyjny , gdzie modele samochodów ewoluują szybko. Więcej informacji znajdziesz TUTAJ .
Autor Carlota V.
