Jednym z najczęstszych problemów, z jakim można się spotkać podczas drukowania, jest
zapychanie się dyszy (tzw. clogging). W tym artykule przedstawimy, jakie są typowe
przyczyny tego problemu i ich rozwiązania.
Najczęstszą przyczyną jest stosowanie złej temperatury druku. Temperatura musi być
dostosowana do materiału, który chcemy wydrukować. Dla materiałów PLA, zalecana
temperatura druku wynosi 190-220°C, natomiast dla PET-G wartość ta wynosi 220-250°C.
Zbyt niska temperatura powoduje, że materiał nie jest w pełni roztopiony i może zapychać
dyszę. Z kolei zbyt wysoka temperatura może prowadzić zbytniego płynięcia, co odbije się na
jakości wydruku w postaci nitkowania (stringing) lub zniekształceń wydruku. W najgorszym
wypadku zbyt wysoka temperatura do zwęglania się filamentu, co również może spowodować
zapchanie się dyszy.
W przypadku zapychania się dyszy z powodu zbyt niskiej temperatury, rozwiązaniem jest
oczywiście zwiększenie temperatury druku, najlepiej w krokach nie większych niż 5°C. Przed
drukowaniem warto zawsze dokładnie sprawdzić zalecaną temperaturę dla danego materiału.
Kolejną przyczyną zapychania się dyszy może być zbyt wolna prędkość druku. W przypadku
zbyt wolnego drukowania, materiał ma więcej czasu na rozgrzanie się w górnych partiach
ekstrudera, co prowadzi do zapychania się dyszy.
Innym ważnym czynnikiem wpływającym na zapychanie się dyszy jest retrakcja. Retrakcja to
proces, w którym filament zostaje wciągnięty z powrotem do dyszy, aby zapobiec
przeciąganiu materiału pomiędzy obszarami drukowanymi. Szczególnie problematyczna
może być bardzo częsta retrakcja na modelach o skomplikowanej geometrii lub niewielkich
detalach, gdzie może następować nawet co kilka sekund. Gdy retrakcja jest dokonywana na
zbyt dużym dystansie, może ona spowodować, że płynny filament wejdzie w kontakt z
zimnym metalem i zastygnie. Jest to znacznie mniejszym problemem w przypadku
ekstruderów wyposażonych w rurkę PTFE bądź bi-metalowy heatbreak. W przypadku
materiału PLA, wartość retrakcji powinna wynosić około 4-6 mm, natomiast dla PET-G około
3-4 mm, najlepiej jednak zaczynać od niższych wartości, podnosząc je co 1 mm.
Ostatnim, ale często kluczowym powodem problemów z zapychaniem się dyszy może być
stosowanie filamentu niskiej jakości, jeśli materiał z którego korzystamy ma nierówną
grubość, owal, bądź temperaturę topnienia, a potrafi się to zmieniać nawet w ramach jednej
szpuli – możemy skończyć z najróżniejszymi problemami z zapychaniem się dyszy czy
jakością wydruków. Dlatego tak kluczowe jest korzystanie z filamentów dobrej jakości,
których nieco wyższy koszt zwróci się z nawiązką dzięki unikniętym kłopotom i oszczędności
czasu.
Innym sposobem na uniknięcie problemów z zapychaniem się dyszy jest stosowanie
filamentu z dodatkiem grafenu marki Prografen. Grafen to materiał, który posiada unikalne
właściwości, takie jak supersmarowanie i bardzo dobre przewodnictwo ciepła. Dzięki tym
właściwościom, filament z dodatkiem grafenu łatwiej przepływa przez dyszę, jest mniej
narażony na clogging i pozwala na znacznie wyższe prędkości druku przy większej
niezawodności. Filamenty Prografem mają też zwiększone właściwości wytrzymałościowe,
co czyni je idealnymi do zastosowań inżynierskich.
Zapychanie się dyszy w drukarkach 3D to jeden z najczęstszych problemów, z jakimi można
się spotkać podczas drukowania. Jednak istnieją różne sposoby na rozwiązanie tego
problemu, takie jak dostosowanie parametrów druku lub/i stosowanie filamentu z dodatkiem
grafenu. Warto pamiętać, że dokładna analiza nieudanych wydruków często pozwoli nam
rozpoznać przyczynę problemów i ułatwi ich rozwiązanie.
