Podczas gdy niektóre drukarki 3D mogą mieć trudności z drukowaniem tego materiału, ABS jest jednym z najpopularniejszych materiałów do drukowania 3D, który utrzymał swoją popularność ze względu na zrównoważone właściwości mechaniczne, odporność na ciepło i niski koszt.
CO TO JEST ABS?
ABS (akrylonitryl-butadien-styren) jest amorficznym tworzywem sztucznym pochodzącym z akrylonitrylu, butadienu i styrenu. ABS jest jednym z najpopularniejszych materiałów do drukowania 3D ze względu na niską cenę i zrównoważone właściwości mechaniczne. ABS jest tworzywem nadającym się do recyklingu i jest dostępny w różnych kolorach.
Zwykły ABS jest sztywnym materiałem wykazującym umiarkowaną wytrzymałość (odporność na uderzenia). Przy odpowiednich warunkach drukowania (ciepło) ABS może być łatwym materiałem do drukowania, jednak jest podatny na wypaczanie i pękanie, jeśli jest drukowany w niekontrolowanym otoczeniu.
ABS wykazuje umiarkowaną odporność chemiczną i umiarkowaną odporność temperaturową, mięknącą między 90-100 ° C (temperatura zeszklenia i temperatura Vicata).
Wymagania
Czego potrzebujemy do drukowania z ABS-u?
Aby wydrukować zwykły ABS, potrzebujesz drukarki wyposażonej w podgrzewaną platformę, które może nagrzewać się do 90 ° C.
Jeśli jesteś zainteresowany drukowaniem dowolnych większych części, wysoce zalecana jest obudowa. Obudowa pomoże utrzymać stałe ciepło w obrębie objętości roboczej.
Aby wydrukować bardzo duże części, cienkie części lub części o wysokim odsetku infiltracji, zaleca się podgrzanie komory, aby nie dopuścić do wypaczenia lub pękania tych części.
Konfiguracja drukarki
Ładowanie i wymiana filamentu
Przełączanie między dwoma materiałami ABS:
Jeśli drukarka jest obecnie załadowana innym materiałem ABS, rozładuj ten materiał w temperaturze 240-260 ° C i wytłaczaj filament ABS w tej samej temperaturze. Przestań wytłaczać filament ABS po całkowitym wyczyszczeniu i wyczyszczeniu poprzedniego koloru.
Zmiana z materiału o wyższej temperaturze:
Jeśli drukarka jest aktualnie załadowana materiałem o wyższej temperaturze (na przykład poliwęglan), rozładuj ten materiał w zalecanej temperaturze drukowania, a następnie załaduj i wytłocz filament ABS w tej samej wyższej temperaturze. Ważne jest, aby załadować ABS w tej wyższej temperaturze, aby można było wypchnąć poprzedni materiał. Przestań wytłaczać filament ABS po całkowitym oczyszczeniu i wyczyszczeniu poprzedniego materiału, obniż temperaturę do 240-260 ° C i wytłaczaj plastik ABS na kilka sekund.
Zmiana z materiału o niższej temperaturze:
Jeśli drukarka jest aktualnie załadowana innym materiałem o niższej temperaturze, rozładuj ten materiał w zalecanej temperaturze drukowania, a następnie załaduj i wytłocz filament ABS w temperaturze 240–260 ° C. Przestań wytłaczać filament ABS po całkowitym oczyszczeniu i oczyszczeniu poprzedniego materiału.
Powierzchnia platformy roboczej
Do drukowania ABS istnieje wiele optymalnych powierzchni do drukowania
BuildTak ™, arkusze FlashForge itp. (Zalecane)
Powierzchnie te są samoprzylepnym arkuszem, przeznaczonym do przyklejenia do łóżka drukarki lub zdejmowanej platformy. Arkusze te są naszą ulubioną powierzchnią do drukowania podczas drukowania ABS ze względu na ich zgodność z innymi materiałami do drukowania 3D, minimalizując potrzebę ponownej kalibracji wysokości dyszy drukarki podczas drukowania wielu materiałów.
Z naszego doświadczenia wynika, że arkusze FlashForge są lepsze niż BuildTak ™ do drukowania ABS, ponieważ arkusze są bardziej trwałe, a klej pomaga zapobiegać podnoszeniu arkuszy, gdy podgrzewane łóżko jest ustawione na temperatury ABS.
Możliwe jest pocięcie tych arkuszy na kawałki, ponieważ w przypadku wypaczenia części ABS mogą powstać pęcherzyki. Jeśli jednak delikatnie usuniesz części i prawidłowo ustawisz wysokość dyszy, arkusze te mogą trwać dłużej niż inne powierzchnie.
Płyty perforowane / teksturowane
Niektóre drukarki są wyposażone w perforowane lub teksturowane łóżko, które stanowią doskonałą powierzchnię roboczą do drukowania ABS. Podczas drukowania wytłaczany plastik ABS przechodzi przez perforowane otwory, chwytając plastik do płyty. Drukowanie 3D na płytach perforowanych wymaga raftu, aby końcowa część miała gładką dolną powierzchnię.
Podgrzewane szklane łóżko z użyciem kleju w sztyfcie
Można drukować ABS bezpośrednio na podgrzewaną szklaną platformę za pomocą kleju PVA w sztyfcie – jest to doskonała opcja. Wydruk na szkle zapewnia niewiarygodnie gładkie i błyszczące wykończenie dolnej części wydruków. Zalecamy nałożenie warstwy kleju PVA, który działa jak „środek antyadhezyjny” podczas usuwania gotowego wydruku.
Po zakończeniu drukowania 3D, należy go usunąć z platformy roboczej, gdy temperatura jest wysoka. Usunięcie wydruku po ostygnięciu łóżka może spowodować pęknięcie szkła, ponieważ wydruk może skurczyć się szybciej niż szklana płyta.
Ta powierzchnia do drukowania najlepiej nadaje się do zamkniętych drukarek i drukarek z kontrolowaną temperaturą w komorze, a prawidłowe ustawienie wysokości dyszy jest niezwykle ważne podczas drukowania na szkle.
Inne:
Podczas drukowania ABS można również drukować na wielu innych powierzchniach drukujących, takich jak taśma Kapton lub zawiesina ABS.
Podczas drukowania ABS ważne jest, aby pierwsza warstwa przylegała do stołu roboczego. Aby to osiągnąć, ważne jest, aby łóżko było idealnie wypoziomowane i aby wysokość dyszy, została prawidłowo ustawiona.
Zalecamy wypoziomowanie łóżka i ustawienie wysokości dyszy, gdy łóżko zostanie wstępnie podgrzane (90 ° C), aby uwzględnić ewentualne rozszerzanie się lub kurczenie.
Podczas ręcznej kalibracji wysokości dyszy, idealna odległość między dyszą a łożem wynosi 0,1 mm lub grubość kawałka papieru złożonego na pół. Podczas zmiany między powierzchniami łóżka ważne jest, aby ponownie wyregulować wysokość dyszy, aby zrekompensować dodatkową grubość powierzchni łóżka.
Ogrzewanie wstępne
W celu uzyskania optymalnych rezultatów zaleca się podgrzanie płyty podstawowej do 90 ° C co najmniej 15 minut przed wydrukowaniem ABS. Dłuższy czas podgrzewania (30 minut lub nawet do 2 godzin) może być wymagany w przypadku większych drukarek, w chłodniejszych klimatach lub przy ogrzewanych platformach o niższej mocy, aby zapobiec wypaczeniu.
W drukarkach z aktywnie kontrolowanym ogrzewaniem komory zaleca się wstępne podgrzanie płyty roboczej do 90 ° C i komory do 60 ° C przez 5 minut.
Bez odpowiedniego środowiska drukowania (środowisko wysokiej temperatury) części wydrukowane w ABS będą drukowane ze zbyt dużym obciążeniem wewnętrznym, powodując wypaczenie wydruku, jednocześnie pogarszając wytrzymałość mechaniczną części.
Chociaż obudowa nie jest wymagana do drukowania małych części z ABS, obudowa jest ważna przy drukowaniu części średnich i dużych.
Wiele drukarek ma górne pokrywy / drzwiczki, które można otworzyć lub usunąć. Podczas drukowania ABS na tych drukarkach zalecamy zamknięcie pokrywy w celu utrzymania wyższej temperatury wewnętrznej.
Zdjęcie: Creator 3 FlashForge (po lewej) UP300 po Tiertime (w środku) i FUNMAT HT Enhanced przez INTAMSYS (po prawej) mają zabudowaną konstrukcję, co jest zaletą przy drukowaniu 3D filamentów ABS.
Przechowywanie filamentu
Podobnie jak wiele innych tworzyw sztucznych, ABS jest materiałem higroskopijnym, pochłaniającym wilgoć z otaczającego środowiska. Gdy włókno przechodzi przez hotend, wilgoć gwałtownie się rozszerza, tworząc bąbelki między warstwami, słabą przyczepność warstwy, niespójne wytłaczanie z powodu rozszerzania się materiału, a zatem złą jakość powierzchni.
ABS zazwyczaj absorbuje wilgoć przez kilka miesięcy, jednak w środowiskach o wysokiej wilgotności (takich jak klimatyzacja wyparna) proces ten może potrwać kilka dni.
Usuwanie wilgoci:
Możliwe jest usunięcie tej wilgoci poprzez wysuszenie filamentu. Aby wysuszyć szpulę ABS, umieść ją we wstępnie nagrzanym piecu konwekcyjnym w temperaturze 80˚C na 8 godzin.
Podane temperatury dotyczą piekarników z dokładną kontrolą temperatury. Ważne jest, aby rozgrzać piekarnik przed suszeniem. Suszenie bez podgrzewania wstępnego lub w wyższych temperaturach suszenia może spowodować stopienie się filamentu.
Zapobieganie absorpcji wilgoci:
Aby całkowicie zapobiec wchłanianiu wilgoci, ważne jest przechowywanie i drukowanie materiałów ABS poniżej 20% wilgotności. Właściwe przechowywanie zapewni, że nie będziesz musiał suszyć filamentu, jest to idealne rozwiązanie, ponieważ nadmierne suszenie może zniszczyć plastik.
Zalecamy przechowywanie filamentów w zamykanej torbie ze środkiem pochłaniającym wilgoć, gdy nie są używane. W środowiskach o wysokiej wilgotności zalecamy drukowanie przy użyciu suchego pudełka, takiego jak PolyBox ™ . PolyBox ™ uchwyt szpuli / suchej komorze, która przechowuje włókna w środowisku poniżej wilgotności względnej 20%, aby zapobiec absorbowaniu wilgoci.
Jeśli chcesz przeczytać więcej na temat wilgoci, zapoznaj się z naszym „ Przewodnikiem dla początkujących po wilgoci, suszeniu i przechowywaniu filamentu ”.
Ustawienie drukarki – temperatura dyszy
ABS jest uważany za materiał wysokotemperaturowy, zwykle drukujący między 240 ° C – 270 ° C.
Oczywiście zakres temperatur drukowania filamentu ABS będzie się różnić w zależności od używanej drukarki i marki filamentu. Niektórzy producenci filamentów dodają dodatki do ABS, aby zwiększyć lub obniżyć zakres temperatur drukowania materiałów.
Wyższe temperatury wytłaczania zazwyczaj skutkują lepszym przepływem i przyczepnością warstw, idealne do drukowania części mechanicznych, podczas gdy niższe temperatury wytłaczania pozwalają na szybsze ochłodzenie i zestalenie tworzywa sztucznego, co jest korzystne dla użytkowników zainteresowanych jakością zwisu powierzchni i łatwiejszym usuwaniem podpór.
Na początku zalecamy wypróbowanie temperatury dokładnie w środku sugerowanych ustawień producenta. Jeśli producent zaleca 240 ° C – 260 ° C, dobrym punktem wyjścia jest drukowanie w temperaturze 250 ° C. Jeśli wytłaczarka nie może osiągnąć najwyższej zalecanej temperatury, spróbuj drukować w niższej temperaturze. W oparciu o jakość wydruku sugerujemy dostosowanie ± 5 ° C na raz.
Rozwiązywanie problemów z temperaturą dyszy
Jeśli temperatura dyszy jest zbyt wysoka, mogą wystąpić smugi / nitkowanie na powierzchni wydruku, trudny do usunięcia i stopiony materiał nośny, zwiotczenie lub niska jakość powierzchni na zwisach i ostry zapach podczas drukowania (ten zapach jest bardziej odczuwalny w niektórych markach ABS).
Jeśli temperatura dyszy nie jest wystarczająco wysoka, możesz doświadczyć upośledzonych właściwości mechanicznych z powodu złej przyczepności warstwy, niedostatecznego wytłaczania (nierówna / szorstka jakość powierzchni) i jeśli włókno nie topi się wystarczająco szybko: zatkane dysze.
Drukowanie ABS wymaga podgrzewanego stołu w 90 ° C -100 ° C.
Nie zalecamy podgrzewania platformy, powyżej temperatury zeszklenia ABS (100 ° C).
Kontrolowana komora nie jest wymagana do pomyślnego drukowania części z ABS, jednak jest ważna dla użytkowników zainteresowanych drukowaniem średnich, dużych lub pełnowymiarowych części z ABS bez wypaczania. Kontrolowana aktywnie ogrzewana komora zminimalizuje naprężenia wewnętrzne, zapewniając wypaczenie bliskie zeru.
W drukarkach wyposażonych w aktywnie ogrzewaną komorę lub zaawansowany system termiczny idealna jest temperatura komory między 60-70 ° C. W tej temperaturze ABS będzie drukować z niskim naprężeniem szczątkowym, a w większości przypadków wypaczanie / pękanie bliskie zeru. Niższe temperatury w komorze, takie jak 50–60 ° C, mogą być stosowane przy drukowaniu drobnych detali, które wymagają więcej chłodzenia.
Zdjęcie: Zaawansowany system termiczny w INTAMSYS FUNMAT HT Enhanced utrzymuje wysoką temperaturę w komorze wewnętrznej, aby wydrukować ABS z prawie zerowym wypaczeniem.
Chłodzenie
Podczas drukowania ABS użytkownicy zazwyczaj drukują z wyłączonym wentylatorem chłodzącym, aby zmaksymalizować przyczepność warstwy.
Jeśli możesz kontrolować moc wentylatora chłodzącego, ustawienie wentylatora na 10% – 20% prędkości, może pomóc to poprawić jakość zwisów i zmniejszyć ugięcie.
Raft
Raft nie jest wymagany przy drukowaniu materiałów ABS, jednak jeśli łoże drukarskie nie jest idealnie wypoziomowane, można użyć raftu w celu kompensacji i poprawy przyczepności złoża przy jednoczesnym zminimalizowaniu wypaczenia .
Raft może być wymagany przy stosowaniu niektórych powierzchni drukarskich, takich jak płyty perforowane.
Podczas drukowania zarówno raftu, jak i modelu w ABS, raft powinna łatwo się odklejać.
Podpory
Podczas drukowania zarówno podpór, jak i modeli z ABS, podpory powinny się łatwo i czysto odklejać.
Jeśli podpory łączą się z modelem, spróbuj obniżyć temperaturę drukowania o korekty -5 ° C lub zwiększ odległość między modelem a podpórkami.
Jeśli podpory ulegają awarii / zapadają się podczas drukowania, spróbuj zwiększyć gęstość podpór i drukować za pomocą raftu, poprawi to przyczepność podpór.
Podwójne wytłaczanie
Podpory i raft : Dedykowane podpory i materiały raftu kompatybilne z ABS obejmują HIPS; rozpuszczalny w limonenie materiał nośnikowy.
Podwójny kolor / materiał:
W większości przypadków włókna ABS przylegają do innych materiałów na bazie ABS; idealny do drukowania w dwóch kolorach.
Po wydrukowaniu:
Usuwanie wydruku po zakończeniu
Po zakończeniu drukowania 3D można go usunąć z platformy roboczej. Najlepsza metoda usuwania wydruków 3D ABS będzie zależeć od platformy kompilacji, z niektórymi z tych metod specyficznymi dla usuwania wydruków ABS.
Sztywna platforma
Na sztywnych platformach, takich jak szkło lub aluminium, można użyć ostrego skrobaka do farby, aby łatwo usunąć model.
Podczas drukowania na szkle wydruk ABS należy usunąć ze szklanej platformy, gdy temperatura jest wysoka. Usunięcie wydruku po ostygnięciu łóżka może spowodować pęknięcie szkła, ponieważ wydruk może skurczyć się szybciej niż szklana płyta.
Elastyczna platforma
Niektóre drukarki na rynku drukują na elastycznych płytach montażowych. Dzięki tym platformom użytkownicy mogą wyginać płytę w celu usunięcia wydruków.
Usuwanie linii warstw
ABS, podobnie jak inne materiały, może być przetwarzany po wydrukowaniu w celu usunięcia linii warstw i uzyskania gładkiej powierzchni. ABS jest wyjątkowo łatwy do szlifowania do profesjonalnych zastosowań. Ponadto drukowanie z większą rozdzielczością i stosowanie podkładu wypełniającego może drastycznie skrócić czas szlifowania / obróbki końcowej.
ABS należy również wygładzić chemicznie za pomocą techniki znanej jako „wygładzanie oparów acetonem”. Istnieje wiele odmian tej techniki wygładzania, z których niektóre wykorzystują ciepło do przyspieszenia procesu wygładzania. Zwykle wygładzanie parą zimną może trwać od 1 do 3 godzin, przy czym należy zachować szczególną ostrożność, aby zapobiec nadmiernemu wygładzeniu i uzyskać równe wykończenie powierzchni.
Ostrzeżenie dotyczące bezpieczeństwa: aceton jest łatwopalny, dlatego wszyscy zainteresowani użytkownicy badający wygładzanie oparów acetonu nigdy nie powinni podgrzewać acetonu.
Tworzywa ABS można łatwo pomalować farbami akrylowymi i emaliowanymi. Przed malowaniem zaleca się usunięcie linii warstw i czyszczenie modelu.
Części drukowane w ABS można łączyć różnymi technikami
Klej
Części do klejenia wydrukowane w ABS są proste, z klejem Super Glue lub dwuskładnikowymi. Zalecamy szlifowanie powierzchni stykowych gruboziarnistym papierem ściernym, aby zwiększyć powierzchnię kleju, co spowoduje silniejsze połączenie.
Spawanie rozpuszczalnikowe
Aceton można stosować do zgrzewania rozpuszczalnikowego dwóch części wydrukowanych w ABS.
- Użyj pędzla, aby pokryć jedną stronę stykową acetonem.
- Ostrożnie połącz obie części razem.
- Zacisnąć lub przytrzymać złączkę przez kilka minut, podczas gdy powierzchnie stykają się ze sobą i wysychają.
Rozwiązywanie problemów
Zatkana dysza
Podczas drukowania 3D można spotkać zacięcia filamentu lub zatkanie dysz, problemy te mogą być spowodowane różnymi czynnikami.
Przyczyny i kroki zapobiegające zatkaniu dyszy i zablokowaniu filamentu.
We wszystkich tych przypadkach, jeśli filament nie może przejść przez wytłaczarkę, przekładnia wytłaczarki będzie kontynuowała próbę wypchnięcia filamentu i ostatecznie „przeżuje” filament. Jeśli usłyszysz kliknięcie lub brzęk wydobywający się z wytłaczarki, jest to dobry znak, że filament jest zablokowany lub będzie ignorowany.
- Jeśli temperatura ekstrudera podczas drukowania jest zbyt niska, filament ABS nie będzie płynął i będzie miał trudności z wytłaczaniem. Drukowanie z prawidłową temperaturą dyszy rozwiąże ten problem.
- Jeśli występuje zbyt duże tarcie, wytłaczarka może mieć trudności z podawaniem tworzywa sztucznego. Spróbuj podać filament z uchwytem szpuli w różnych pozycjach (powyżej, obok, za drukarką).
- Jeśli wysokość dyszy zostanie ustawiona zbyt blisko stołu, filament będzie miał trudności z doprowadzeniem go przez dyszę, co ostatecznie spowoduje zacięcie filamentu. Przy drukowaniu na mniejszych wysokościach warstw (0,1 i 0,05 mm) właściwa wysokość dyszy jest jeszcze ważniejsza. Aby temu zapobiec, ważne jest, aby drukować na wypoziomowanym łóżku i z odpowiednią wysokością dyszy.
- Jeśli część wypacza się lub unosi ze stołu, część będzie naciskać na dyszę, ograniczając wytłaczanie i przepływ materiału, w tym przypadku ważne jest, aby zapobiec wypaczeniu części.
- Zablokowanie dysz może występować częściej w przypadku dysz o mniejszych średnicach. Większość drukarek 3D jest wyposażona w dysze 0,4 mm, ważne jest podczas drukowania lub eksperymentowania z mniejszą dyszą (0,2 mm), aby dostosować prędkość drukowania i ustawienia wytłaczania
- Jeśli filament jest złej jakości, ma owalny kształt lub jest wytwarzany z niespójną średnicą, może to spowodować zacięcie się filamentu w wytłaczarce. Standard branżowy dotyczący tolerancji filamentu wynosi ± 0,05 mm. Jeśli filament ma 1,75 mm, dopuszczalna wariancja średnicy wynosiłaby między 1,70 – 1,80 mm. Marki premium i wyższej jakości mogą oferować tolerancję ± 0,02 mm. Jeśli masz trudności z drukowaniem ABS przy użyciu tylko określonych marek filamentów, może to oznaczać problem z ich kontrolą jakości.
Czyszczenie zatkania dyszy ABS
Jeśli dysza jest zatkana ABS, jednym z najbardziej udanych rozwiązań jest przepuszczenie przez wytłaczarkę materiału twardszego i o wyższej temperaturze (na przykład PC-Max). W większości przypadków właściwości twardszego materiału i jego wyższej temperatury drukowania pomagają usunąć i usunąć zatkany plastik ABS. Ważne jest podawanie twardszego materiału w wymaganej temperaturze drukowania, w przypadku PolyCarbonate (PC) jest to 250 ° C i wepchnięcie filamentu do wytłaczarki podczas tego procesu.
Zablokowaną dyszę można również namoczyć w acetonie przez co najmniej 24 godziny w celu rozpuszczenia ABS.
Wypaczenie
Podczas drukowania materiałów amorficznych o wyższej temperaturze, takich jak ABS, niektórzy użytkownicy mogą mieć trudności z zapobieganiem wypaczaniu, po pierwsze przyjrzyjmy się, dlaczego materiały ABS mogą się wypaczać.
Wypaczenie jest spowodowane przez wewnętrzne naprężenie w drukowanej części 3D; istnieje jedna przyczyna wewnętrznych naprężeń podczas drukowania materiałów amorficznych.
1. Gdy filament jest wytłaczany przez małą średnicę dyszy, łańcuch polimerowy filamentu jest rozciągany i będzie chciał wrócić do swojego „normalnego” stanu, podobnie jak rozciągnięta elastyczna taśma wróci do swojej pozycji, gdy jest zwolniony. W temperaturach umiarkowanie zbliżonych do temperatury zeszklenia materiałów łańcuch polimerowy „rozluźni się”, uwalniając naprężenia wewnętrzne i zapobiegając wypaczaniu. Ze względu na wyższą temperaturę zeszklenia ABS (100 ° C), ABS wymaga podgrzewanego stołu i drukuje z umiarkowanym minimalnym naprężeniem wewnętrznym w temperaturze pokojowej.
Jak więc zapobiegać wypaczaniu i uzyskiwać prawie zerowe wypaczanie podczas drukowania ABS.
Zapobieganie wypaczaniu się ABS.
- Jeśli części wypaczają się wcześnie na wydruku, może to wynikać z niewystarczającej przyczepności złoża lub nieprawidłowej wysokości dyszy. Jeśli pierwsza warstwa wytłaczanego tworzywa sztucznego nie przylega do łóżka, wewnętrzne naprężenie podczas drukowania będzie wystarczające, aby szybko podnieść część z łóżka. Ważne jest, aby upewnić się, że wysokość dyszy i łóżko są prawidłowo wypoziomowane oraz że używasz odpowiednich powierzchni do drukowania dla ABS
- Przeciągi, chłodne powietrze z klimatyzatorów i niskie temperatury otoczenia w zimie mogą powodować, że ABS drukuje z większym obciążeniem wewnętrznym. Obudowa z zamkniętymi drzwiami przednimi może pomóc zatrzymać ciepło z ogrzewanego łóżka, podnosząc temperaturę wewnętrzną niezbędną do zminimalizowania wypaczenia.
- W zamkniętej przestrzeni roboczej 150 x 150 x 150 mm ciepło z płyty roboczej podnosi wewnętrzną komorę bardziej wydajnie i szybciej niż przy większej objętości roboczej 250 x 250 x 250 mm. W przypadku większych drukarek może być konieczne wstępne podgrzewanie w celu osiągnięcia wymaganych temperatur wewnętrznych.
- Drukowanie z niższą wartością infiltracji spowoduje wytworzenie części z mniejszą ilością materiału, a tym samym mniejszym naprężeniem wewnętrznym w niektórych przypadkach, minimalizując wypaczenie. Części drukowane w 100% będą ulegać znacznemu wypaczeniu w porównaniu z częściami drukowanymi w 25-50%. Części powinny nadal być drukowane z umiarkowanym wypełnieniem (powyżej 20%), ponieważ części drukowane z niskim wypełnieniem są bardziej podatne na pękanie.
- Zazwyczaj wypaczenie występuje na zewnętrznych krawędziach wydruku 3D. W niektórych przypadkach można użyć raftu, aby wydłużyć długość części. Zewnętrzne krawędzie raftu wypaczą się zamiast części.
- Drukowanie na drukarce wyposażonej w aktywnie ogrzewaną komorę to jedno rozwiązanie do drukowania ABS z prawie zerowym wypaczaniem. Aktywne ogrzewanie jest ważne, aby z powodzeniem drukować części w pełnym rozmiarze z ABS (np. 300 x 300 x 300 mm)
Przyczyny i kroki mające na celu poprawę słabej przyczepności warstwy.
- Jeśli filament podczas wytłaczania jest niewystarczająco wytłoczony, pomiędzy warstwą wystąpią niespójności i szczeliny, pogarszające wytrzymałość mechaniczną i przyczepność warstwy. Ważne jest, aby drukować filament ABS we właściwej temperaturze dyszy, aby zapewnić stały przepływ i zminimalizować opór lub napięcie, które mogą uniemożliwić podawanie filamentu.
- Słaba przyczepność warstwy może być również spowodowana drukiem z ABS ,,zepsutym wilgocią”. Gdy włókno przechodzi przez hotend, wilgoć wybucha, tworząc pęcherzyki w wytłaczanym plastiku, pogarszając właściwości mechaniczne części. Jeśli szpula filamentu pochłonęła wilgoć, można ją wysuszyć, jednak ważne jest prawidłowe przechowywanie ABS i zapobieganie temu problemowi.
Nieprzyjemny zapach podczas drukowania
W porównaniu z innymi materiałami do drukowania 3D, ABS tradycyjnie drukuje z zauważalnym zapachem.
Przyczyny i kroki w celu zminimalizowania zapachów drukowania
- Materiały ABS wydzielają ostry zapach podczas drukowania, jeśli zostaną wydrukowane zbyt gorąco. Drukowanie w niższych temperaturach dyszy może czasem zminimalizować zauważalne zapachy podczas drukowania ABS.
- Użytkownicy zauważą, że niektóre marki ABS będą drukować z ostrzejszymi zapachami w porównaniu do innych marek. Zalecane jest drukowanie przy użyciu czystszego materiału ABS. Na przykład Polymakers PolyLite ™ ABS został zaprojektowany do drukowania o niskim zapachu w porównaniu z innymi materiałami ABS.
- Umieszczenie drukarki w wentylowanym miejscu może pomóc zminimalizować nieprzyjemne zapachy podczas drukowania ABS, zapachy powinny być również mniej zauważalne podczas drukowania za pomocą zamkniętych drukarek.
- Niektóre drukarki 3D są wyposażone w filtry HEPA / węglowe, które mogą pomóc zminimalizować zapach podczas drukowania tworzyw sztucznych ABS.
Źródło: https://www.3dprintingsolutions.com.au