Regeneracja pompy próżniowej, przy wykorzystaniu druku 3D
Firma Luk-Plast, zajmująca się recyklingiem tworzyw sztucznych, zleciła firmie OMNI3D Sp. z o.o., wydrukowanie turbiny pompy próżniowej, będącej elementem linii technologicznej przetwarzania odpadów foliowych, na granulat do ponownego użycia.
Zadaniem firmy OMNI3D Sp. z o.o., było zaprojektowanie turbiny, która efektywnie zastąpi dotychczasowy element wykonany z mosiądzu oraz stanie się jego trwałym zamiennikiem. Co więcej, wspomniane turbiny pracują w trybie ciągłym i narażone są nie tylko na wysokie temperatury, ale także na agresywne związki chemiczne w środowisku wodno – gazowym, dlatego też szczególną uwagę należało zwrócić na materiał, z którego miał powstać wydruk 3D. Turbina podczas pracy pompy obraca się z prędkością 1400 obr/min, dlatego tworzywo musiało być bardzo wytrzymałe, by sprostać bardzo wysokim obciążeniom mechanicznym.
„Zdecydowaliśmy się na wykorzystanie technologii druku 3D z kilku względów: to duża oszczędność czasu oraz kosztów w porównaniu z zazwyczaj stosowaną metodą produkcji. Wykonanie identycznej turbiny pompy próżniowej z mosiądzu bądź stali nierdzewnej byłoby znacznie droższe, a czas oczekiwania o wiele dłuższy. Co więcej, już 2 lata temu postanowiliśmy zastąpić element linii technologicznej wydrukiem 3D od Omni3D i muszę przyznać, że sprawdza się nawet lepiej niż oryginalna część stosowana przez producenta pompy.”
Łukasz Kubczak, Luk-Plast
Specjaliści Omni3D, na podstawie oryginalnej turbiny pompy próżniowej, stosując inżynierię odwrotną zaprojektowali oraz wydrukowali identyczny element z filamentu domieszkowanego włóknem węglowym CF-PA-12. To wyjątkowo trwały materiał z wysoką odpornością termiczną, który najlepiej odpowiadał na potrzeby stawiane przez Luk-Plast.
“Klienci, zauważając rosnące możliwości druku 3D, coraz wyżej stawiają poprzeczkę jeśli chodzi o jego zastosowania. Kiedy 2 lata temu usłyszeliśmy o planowanym wydruku 3D, od razu wiedzieliśmy, że będziemy musieli zastosować nasz najmocniejszy materiał CF-PA-12. Turbina jest dość dużym elementem, ma średnicę 21 cm, więc nasza drukarka Factory2.0 została tak przygotowana, aby wydruk wykonać możliwie szybko. Zewnętrzne powierzchnie wydruku wykonaliśmy z wysoką dokładnością, dyszą o średnicy 0,4 mm, natomiast wypełnienie modelu o gęstości 100% wykonane było dyszą 0,8 mm. Pozwoliło to na znaczne skrócenie czasu wydruku, przy jednoczesnej poprawie parametrów wytrzymałościowych. Z ogromną satysfakcją przyjęliśmy fakt, że element sprawdził się przez ten okres, a zadowolony klient wrócił do nas z prośbą o wykonane turbiny do kolejnej pompy” – podsumowuje Krzysztof Kardach, Chief Technologist Omni3D
Zdjęcia wydrukowanego elementu turbiny, wraz z oryginalnymi elementami konstrukcyjnymi
Parametry techniczne wydruku Omni3D:
Projekt: Omni3D
Materiał: CF-PA-12
Czas druku: 23h
Waga wydruku: 872 gram
Ścianki zewnętrzne: warstwa 0,2 mm; dysza 0,4 mm
Wypełnienie: 100%; warstwa 0,4 mm; dysza 0,8 mm
Uzyskanie maksymalnej wytrzymałości materiału CF-PA-12, jest uwarunkowane, między innymi wykorzystaniem grzanej komory roboczej w drukarce Omni 3D Factory 2.0, gdzie temperatura może osiągnąć maksymalną wartość 70°C.
Drukarki 3D Omni3D, to urządzenia klasy przemysłowej, które pozwalają użytkownikom, na wytworzenie profesjonalnych prototypów oraz funkcjonalnych części zamiennych. Klienci poszukujący, właściwego rozwiązania dla swojej firmy, mogą wybierać spośród trzech modeli:
Omni 500 LITE, to drukarka przeznaczona dla klientów wymagających prostej i szybkiej obsługi maszyny, przy jednoczesnym zachowaniu przemysłowych standardów. Dostępna w sprzedaży: marzec 2020.
OMNI 3D Factory 2.0, to przemysłowa drukarka 3D, dedykowana dla wymagających klientów, których celem jest optymalizacja kosztów i czasu produkcji.
Factory 2.0 NET, to drukarka przeznaczona dla klientów, oczekujących wyższego standardu zarządzania procesem druku oraz pracy na wymagających materiałach. Dostępna w sprzedaży: lipiec 2020.
Drukarki 3D, w dalszym ciągu, są postrzegane przez część firm jako zbędny gadżet, przeznaczony jedynie do tworzenia zabawkowych modeli. Jednak przy użyciu drukarki klasy przemysłowej oraz odpowiednich materiałów, okazuje się, iż jest to idealne rozwiązanie do wytwarzania funkcjonalnych elementów, zapobiegania przestojom powodowanym brakiem dostępnych części zamiennych oraz szybkiego reagowania na potrzeby produkcyjne firmy.
Źródło: https://omni3d.pl/
