Obok PLA i ABS, PETG jest bardzo popularnym filamentem w społeczności druku 3D. Jest mocny, elastyczny i trwały, co czyni go doskonałym wyborem dla wielu zastosowań.
PETG jest podobny do politereftalanu etylenu (PET), który wszyscy znamy i kochamy używać do naszych butelek na wodę i innych opakowań na żywność. G” w PETG oznacza glikol, reprezentujący dodanie go do typowej struktury PET. Ten dodatek zmienia właściwości PETG w porównaniu do klasycznego PET, czyniąc go nieco bardziej elastycznym i obniżając temperaturę topnienia. W efekcie otrzymujemy drukowalny filament na bazie PET o doskonałych właściwościach, które odróżniają go od bardziej kruchego PLA i ABS.
Wytrzymałość, elastyczność i trwałość PETG sprawiają, że jest to idealny wybór do drukowania 3D funkcjonalnych części. Aby poprawić jego wygląd w tych zastosowaniach, wielu stara się wygładzić powierzchnię części po wydrukowaniu. Wygładzanie zmniejsza widoczność linii warstw i deformacji w druku, dając w efekcie bardziej przyjemną wizualnie część.
Ładniejszy wydruk
Jak już wspomnieliśmy, wielu producentów chce zmniejszyć widoczne linie warstw w swoich wydrukach PETG poprzez wygładzenie części po wydruku. Jednak ze względu na właściwości chemiczne materiału, nie można go wygładzić za pomocą niektórych popularnych metod, takich jak wygładzanie acetonem.
W szczególności struktura chemiczna polimeru PETG zapewnia mu dobrą odporność chemiczną, co sprawia, że trudno go rozpuścić przy użyciu wielu popularnych rozpuszczalników. W związku z tym będziesz musiał użyć innych substancji niż te, których używałbyś przy innych filamentach.
Ale to nie znaczy, że nie można go wygładzić! Przyjrzyjmy się kilku świetnym sposobom na wygładzenie PETG.
Szlifowanie
Szlifowanie jest jedną z najpopularniejszych metod wygładzania części drukowanych w 3D, ponieważ sprawdza się na wszystkich rodzajach filamentu. Może wyeliminować niepożądane wypukłości na części, a także zmniejszyć widoczność linii warstw. Może być jednak dość czasochłonna, jeśli część jest bardzo duża lub skomplikowana.
Podczas szlifowania zaleca się stosowanie papieru ściernego o niskiej ziarnistości, a w miarę szlifowania – o wyższej. Można również szlifować wodą, aby uniknąć zapychania się papieru. Pamiętaj, aby szlifować równomiernie, okrężnymi ruchami, aby uzyskać gładsze wykończenie.
Polerowanie
Kolejnym świetnym sposobem na wygładzenie wydruków PETG jest użycie pasty polerskiej. W rzeczywistości, ładne polerowanie wzmocni efekty szlifowania i jeszcze bardziej wyeliminuje linie warstw z twojego wydruku.
Przed rozpoczęciem pracy należy upewnić się, że część została odpowiednio przeszlifowana papierem ściernym o wysokiej ziarnistości. W przeciwnym razie środek polerski nie będzie dobrze przylegał do części. Stwierdziliśmy, że płynne pasty do metalu, takie jak Brasso, dobrze sprawdzają się na większości marek PETG.
Aby zastosować pastę, wylej niewielką ilość na miękką ściereczkę do czyszczenia. Następnie pocieraj szmatką po całej części, aż pasta zostanie wchłonięta. Na koniec weź niewykorzystaną część ściereczki i wypoleruj powierzchnię do lustrzanego połysku.
Ostrzegamy jednak, że aby to zrobić, trzeba użyć sporej siły, więc ta technika może nie być odpowiednia dla bardziej delikatnych części.
Powlekanie
Powlekanie wydruków PETG to kolejny świetny sposób na wygładzenie powierzchni i ukrycie deformacji. Podobnie jak w przypadku PLA i ABS, żywica epoksydowa jest popularną substancją do powlekania wydruków PETG.
XTC-3D jest szczególnie popularnym wyborem epoksydowym w społeczności druku 3D. Jest on samopoziomujący, co oznacza, że będzie gładko spływał po części i nie będzie tak łatwo widać śladów pędzla. Zapewnia również błyszczące wykończenie po nałożeniu, więc upewnij się, że zakończyłeś szlifowanie przed nałożeniem epoksydu.
Specyfika powlekania wydruku będzie się różnić w zależności od wybranego epoksydu. Zazwyczaj proces ten obejmuje przygotowanie mieszanki epoksydowo-żywicznej, a następnie ostrożne naniesienie jej na wydruk za pomocą małego pędzelka. Aby uzyskać więcej informacji, sprawdź instrukcje dotyczące konkretnej marki epoksydu.
Obróbka cieplna
Mimo, że PETG jest w pewnym stopniu odporny na ciepło, obróbka cieplna jest nadal realną opcją wygładzania części PETG.
Ważne jest, aby pamiętać, że do wykonania tej techniki potrzebny jest pistolet do podgrzewania z bardzo precyzyjną kontrolą temperatury. Zalecana temperatura do obróbki cieplnej PETG różni się w zależności od marki, jednak zazwyczaj jest ona bardzo zbliżona do temperatury topnienia filamentu (zazwyczaj około 250°C). Może to utrudnić obróbkę cieplną części bez zniszczenia wydruku.
Ogólnym celem obróbki cieplnej jest stopienie bardzo cienkiej warstwy materiału powierzchniowego wydruku. Prawidłowo wykonana obróbka termiczna spowoduje stopienie linii warstw i wypełnienie wszelkich niepożądanych szczelin w druku. Ostatecznie, rezultatem jest gładka, profesjonalnie wyglądająca część.
Kluczem do obróbki termicznej wydruków jest konsekwencja. Podczas wygładzania staraj się utrzymywać stałą odległość od wydruku i poruszać się płynnym, ciągłym ruchem. Jeśli nie masz dużego doświadczenia w używaniu pistoletu do podgrzewania, spróbuj zmniejszyć ustawienia temperatury, aby uniknąć uszkodzenia wydruku. Chociaż obróbka cieplna w niższej temperaturze będzie wolniejsza, prawdopodobieństwo uszkodzenia części będzie mniejsze.
Rozpuszczanie
Chociaż wspomnieliśmy, że tradycyjne wygładzanie acetonem nie działa dobrze z PETG, istnieje szereg innych rozpuszczalników chemicznych, które są w stanie rozpuścić i wygładzić filament.
Przed rozpoczęciem tej techniki należy pamiętać, że wiele z omawianych w tym rozdziale rozpuszczalników jest niebezpiecznych, a niektóre można kupić tylko za specjalnym pozwoleniem. Jako takie, powinny być używane tylko przez ekspertów z odpowiednią ochroną.
Octan etylu jest jednym z najczęstszych rozpuszczalników alternatywnych do acetonu, jednak nie reaguje on skutecznie ze wszystkimi odmianami PETG. Dichlorometan, metyloetyloketon (MEK), toluen i cykloheksanon rozpuszczają PETG, jak również, ale wszystkie są potencjalnie szkodliwe i powinny być używane tylko z odpowiednimi środkami ostrożności. Zalecamy wypróbowanie octanu etylu, aby sprawdzić, czy działa w twoim przypadku, zanim przejdziesz do ostrzejszych opcji rozpuszczalnika.
Metody i opcje aplikacji
Najpopularniejszą metodą aplikacji jest tzw. wygładzanie parowe. W tej metodzie wydruk jest wystawiany bezpośrednio na działanie odparowanego rozpuszczalnika.
Możesz również umieścić wokół modelu ręczniki papierowe nasączone rozcieńczonym rozpuszczalnikiem, aby osiągnąć podobne rezultaty. Nakładanie rozpuszczalnika za pomocą pędzla powinno odbywać się z dużą kontrolą i ostrożnością, a bezpośrednie zanurzanie wydruku w rozpuszczalniku nie jest zalecane, aby uniknąć poważnego uszkodzenia wydruku.
Jeśli szukasz bardziej profesjonalnego rozwiązania, istnieje wiele zautomatyzowanych rozwiązań, takich jak Polymaker Polysher. Urządzenia te znacznie ułatwiają proces wygładzania, jednak nie są one kompatybilne z wszystkimi rodzajami rozpuszczalników. Dlatego przed rozpoczęciem wygładzania upewnij się, że rozpuszczalnik, który działa na Twój filament jest kompatybilny z maszyną.
Żródło: https://all3dp.com
