Większość użytkowników druku 3D nie wyobraża sobie, że FDM i SLA są uzupełniającymi się technologiami, które razem zastosowane mogą być bardzo korzystne dla każdego rodzaju projektu.
W rozwoju produktu drukowanie 3D SLA jest idealne dla szczegółowych modeli koncepcyjnych lub funkcjonalnych prototypów. W produkcji obie technologie można wykorzystać do tworzenia przyrządów, uchwytów i innych narzędzi. FDM jest ogólnie preferowany dla większych i stosunkowo prostych części, podczas gdy SLA jest bardziej odpowiedni dla bardziej złożonych komponentów i narzędzi o wysokiej precyzji. Dla firm zrozumienie różnic między tymi dwiema technologiami pod względem jakości druku, materiałów, aplikacji, przepływu pracy, szybkości i kosztów jest niezbędne do optymalizacji ich projektów.
Różnice między FDM a SLA
Z publicznego punktu widzenia druk 3D FDM pozostaje najczęściej stosowaną technologią. Przypominamy, że drukarki 3D FDM działają poprzez wytłaczanie włókien termoplastycznych warstwa po warstwie na płycie drukarskiej, aż do wytworzenia elementu. Z drugiej strony stereolitografia jest szerzej stosowana w sektorach zawodowych. Wykorzystuje laser do polimeryzacji żywicy w twardej części z tworzywa sztucznego, w procesie zwanym fotopolimeryzacją. Podczas gdy FDM tworzy wiązanie mechaniczne między warstwami, SLA tworzy wiązania chemiczne poprzez sieciowanie fotopolimerów na każdej warstwie. Rezultatem jest w pełni gęsta, wodoszczelna i hermetyczna część, idealna do wielu zastosowań inżynieryjnych i produkcyjnych, w których ważne są właściwości materiałów. Części SLA oferują również wysoką odporność boczną, co skutkuje częściami izotropowymi. Pod względem dokładności i dokładności
Kawałek wydrukowany za pomocą FDM (po lewej) i kawałek wydrukowany za pomocą SLA (po prawej). Poziom szczegółowości jest wyższy w przypadku SLA (zdjęcia: Formlabs)
Po wydrukowaniu części w 3D ostatnim etapem procesu drukowania 3D jest przetwarzanie końcowe . Części SLA należy zawsze spłukiwać alkoholem izopropylowym (IPA) lub innym rozpuszczalnikiem w celu usunięcia niespolimeryzowanej żywicy z powierzchni. Niektóre wymagają również utwardzania na gorąco, co zapewnia części doskonałą wytrzymałość i stabilność. Proces FDM nie wymaga czyszczenia. Ponadto części FDM i SLA można obrabiać, gruntować, malować i montować do określonych zastosowań lub wykończeń.
Z punktu widzenia inwestycji nie można zaprzeczyć, że drukarki 3D FDM są bardziej przystępne cenowo niż drukarki SLA, przy czym pierwsze dostępne są już za sto euro. Jest to bardzo atrakcyjne dla twórców, hobbystów lub małych firm, które mogą przetestować technologię w przystępnej cenie. Oczywiście istnieją profesjonalne drukarki FDM, a ceny są znacznie wyższe, od 2 000 do 8 000 EUR, nie mówiąc już o droższych maszynach przemysłowych. Te profesjonalne maszyny konkurują bezpośrednio z drukarkami 3D SLA, które kosztują około 3000 EUR. Na przykład Formlabs oferuje Form 3L, dużą dostępną drukarkę 3D SLA, dostępną za mniej niż 10 000 euro. Pojawiły się niektóre niedrogie drukarki 3D SLA, ale są one ograniczone ich niewielką wielkością wydruków – jest to również jedna z imitacji stereolitografii dzisiaj, chociaż niektóre maszyny zaczynają oferować bardziej obfite nakłady jak Formlabs Form 3L o wymiarach 300 x 335 x 200 mm.
Form 3L oferuje dużą powierzchnię wydruków 3D (zdjęcia: Formlabs)
Jak skorzystać z tych dwóch technologii?
Drukarki 3D FDM i SLA mają podobne i często uzupełniające się funkcje . Wiele firm inwestuje w obie technologie, co pokazuje, że nie zawsze konkurują ze sobą, wbrew powszechnemu przekonaniu. Inwestycja w te dwie technologie polega na tym, że możesz skorzystać z jednego z najlepszych: taniego szybkiego prototypowania w połączeniu z wysokiej jakości funkcjonalnymi komponentami do szerokiego zakresu zastosowań.
Konkretnym przykładem jest projekt Third Thumb , stworzony przez Dani Clode we współpracy z The Plasticity Lab z Institute of Cognitive Neuroscience na University College London (UCL). Projekt składa się z protezy kciuka kontrolowanej stopą użytkownika, która ma na celu poprawę przyjazności dla użytkownika i kontroli protez. Kciuk wykonany jest z części drukowanych w SLA i FDM. Dani Clode wyjaśnia: Sam kciuk wykonany jest z elastycznego termoplastycznego poliuretanu, drukowanego w FDM, z niskim wypełnieniem. Trudno jest pracować z materiałem elastycznym FDM, ale w tej chwili jest to najlepsza opcja dla kciuka. Dzięki temu jest lekki i silny. Palce zostały wydrukowane w ALS na drukarce Formlabs, ponieważ potrzebowałem elastycznego materiału o wysokiej rozdzielczości, który można by dokładnie wydrukować, dobrze uformować i dobrze przylegać. Podoba mi się to, że łatwo przyczepia się do innych materiałów, w przeciwieństwie do silikonu. SLA to jedyna metoda drukowania, która może obsługiwać wszystkie skomplikowane połączenia wewnętrzne w celu sterowania kciukiem . „
Dani Clode ubrana w trzeci kciuk
Możesz więc rozszerzyć możliwości drukowania 3D, łącząc kilka technologii, w tym zalety FDM i SLA. Jeśli jesteś użytkownikiem technologii osadzania stopu i chcesz przejść na stereolitografię, nie wahaj się skontaktować z Formlabs, ekspertem ALS od kilku lat. Aby dowiedzieć się więcej, kliknij tutaj .
Źródło: https://www.3dnatives.com/
