Przerwa w podawaniu filamentu
Dzieje się to wielokrotnie – druk nie udaje się, ponieważ filament zaplątał się i nie może być już podawany przez extruder. Bez czujnika filamentu, który wstrzymuje operację drukowania, drukarka będzie po prostu kontynuować podawanie, nawet jeśli materiał nie wyjdzie! Na stole pozostaje na wpół wykończony wydruk.
W tym artykule wyjaśniamy, dlaczego dochodzi do splątania, jak to naprawić i jak zapobiegać temu w przyszłości.
To nie wina producenta
Wielu początkujących uważa, że filament jest splątany ponieważ szpula została nieprawidłowo i niezbyt starannie nawinięta przez producenta. W rzeczywistości nie jest to możliwe, ponieważ szpule są nawijane maszynowo.
Jeśli jeden koniec jest przymocowany do szpuli, a drugi wychodzi z extrudera, błąd nawijania jest w rzeczywistości niemożliwy. Dlatego szpule są zawsze dostarczane prawidłowo, bez splątań.
Więc jeśli to nie wina producenta, w czym tkwi problem?
Źródło problemu
Na nowej szpuli koniec filamentu jest albo przeciągany przez otwór, albo mocowany taśmą. Jeśli koniec filamentu zostanie poluzowany materiał się zaplącze.
Często nie można od razu zobaczyć tego splątania, który staje się zauważalne dopiero w późniejszym czasie, na przykład gdy dysza prestaje podawać materiał.
Zwykle podczas wsuwania lub wysuwania materiału dochodzi do splątania, ponieważ koniec może się swobodnie poruszać. Jednak nawet jeśli będziesz uważać, może się zdarzyć, że filament zostanie „splątany” podczas drukowania. Szczególnie sztywny filament może zeskoczyć ze szpuli i owinąć się wokół uchwytu. Może nie być splątania, ale wynik jest taki sam: szpula przestaje dostarczać materiał do hotendu.
Rozwiązanie
Bez względu na to, jak mocno zaplątany jest filament, zawsze można rozwiązać problem bez rozwijania całej szpuli. W rzeczywistości rozwijanie całej szpuli tylko pogarsza problem, ponieważ filamrnt po prostu coraz bardziej się zaplątuje.
Aby go rozplątać należy rozwinąć trochę filamentu w tym splątany odcinek jeżeli zobaczysz trzy końce wychodzące ze szpuli, to nie złapałeś splątania. Należy usunąć więcej zwojów, dopóki ze szpuli nie wyjdzie tylko jedna koniec. Następnie po prostu ponownie przewiń naprężony filament
Zapobieganie
Najważniejsze jest, aby zawsze trzymać koniec filamentu w naprężeniu, aż znajdzie się w podajniku drukarki 3D lub przymocowany z boku szpuli. To ostatnie odbywa się poprzez przeciągnięcie końcówki przez otwór w szpuli lub przymocowanie jej taśmą lub klipsem z włókna.
Aby filament nie zeskakiwał sam ze szpuli, istnieje wiele indywidualnie zaprojektowanych rozwiązań w zależności od uchwytu szpuli. Może to być przypinany uchwyt z ramionami, które zapobiegają przedostawaniu się filamentu poza szpulę lub coś podobnego.
Od czasu do czasu może dojść do splątania zwoju, ale mając odpowiednią wiedzę , problem można szybko rozwiązać i łatwo mu zapobiec!
Źródło: https://all3dp.com/go
