Sprawdź jak projektowanie generatywne i prototypy tworzone na drukarkach 3D, pomogły wprowadzić na rynek najbardziej innowacyjne szczypce wędkarskie na świecie, w mniej niż trzy miesiące.
Planując udział w ICAST, najważniejszych targach branżowych w branży rybnej, firma Danco Sports potrzebowała nowego produktu, który na nowo rozbudziłby zainteresowanie marką po długim okresie spowolnienia spowodowanego pandemią. Brian Yankello, kierownik projektu w firmie, wiedział, jak to zrobić.
Jako wiodący producent szczypiec wędkarskich i akcesoriów dla wędkarzy na całym świecie, firma Danco oferuje szeroką gamę wzorów produktów w różnych kolorach i materiałach. Dzięki zastosowaniu sztucznej inteligencji, projektowania generatywnego i szybkich prototypów, tworzonych za pośrednictwem Craftcloud, mogli podejść do produkcji szczypiec w zupełnie nowy sposób.
Szczypce, które powstały dzięki generatywnemu projektowaniu
„Przeczytałem o tym, jak producent samochodów Bugatti przeprojektował swój tytanowy zacisk hamulcowy z generatywną konstrukcją i drukiem 3D, aby zmniejszyć masę i zwiększyć osiągi” – mówi Yankello, który jest pasjonatem wyścigów samochodowych. „Zastanawiałem się, czy moglibyśmy zrobić to samo ze szczypcami wędkarskimi”.
Mając na celu całkowite przeprojektowanie szczypiec, Yankello skontaktował się z inżynierem z dużym doświadczeniem w projektowaniu generatywnym, które jest procesem wykorzystującym sztuczną inteligencję do zbadania wszystkich możliwych opcji projektowych dla części, skupiając się na jej funkcji.
Projektowanie generatywne wymaga specjalnego oprogramowania i ogromnej mocy obliczeniowej do obliczania zoptymalizowanych projektów. Zawiera również symulację do nakładania naprężeń i naśladowania ruchów w celu dalszego udoskonalenia projektu podczas uczenia się z każdej iteracji.
W ciągu zaledwie kilku godzin, Yankello miał do wyboru ponad 300 opcji cyfrowych i wiedział, że jest na dobrej drodze.
Oprogramowanie obliczyło, że opcje projektowe dla tytanu klasy 5 mogą zapewnić szczypce, które byłyby o 60% lżejsze niż jakiekolwiek inne konkurencyjne szczypce wędkarskie dostępne na rynku, dając jednocześnie siłę zaciskania do 500 funtów (średnia siła chwytu wynosi około 200 funtów).
Dziesiątki projektów odrzucono jako niepraktyczne lub mało atrakcyjne wizualnie, ale kilka z nich było obiecujących. Jednak wersje cyfrowe, to tylko połowa pracy nad stworzeniem innowacyjnego produktu, Yankello potrzebował trzymać w dłoni nowe kreacje.
Jak powiedział: „Wygląd szczypiec był fantastyczny, ale musiałem zobaczyć je fizycznie i doświadczyć, jak pracują, aby wiedzieć, czy będzie to zarówno rewolucyjne, jak i praktyczne dla ich celu.”
Od pomysłu do produktu końcowego w trzy miesiące
Prototypy wykonane na zamówienie z metalu są kosztowne i wymagają czasu. Zakład produkcyjny Danco w Chinach, zazwyczaj wysyła prototypy projektów drukowanych w 3D wraz z regularnymi dostawami produktu, ale Yankello nie mógł czekać miesiącami. Zwrócił się do marketplace usług druku 3D Craftcloud.
„Nie miałem czasu, aby sprawdzać, która firma zajmująca się drukiem 3D ma odpowiednie materiały i będzie w stanie szybko wydrukować to, czego potrzebowałem”, mówi Yankello. „Odpowiedź Craftcloud była natychmiastowa. Gdy tylko przesłałem swoje projekty, zobaczyłem szereg amerykańskich producentów, ich cenę i to, jak szybko mogli dostać prototyp w moje ręce”.
Yankello wybrał partnera Craftcloud, który był w stanie wydrukować szczypce z wytrzymałej żywicy o wysokiej szczegółowości i dostarczyć je w ciągu zaledwie kilku dni za mniej niż 100 USD za sztukę.
„Prototypy z żywicy SLA były dokładnie tym, czego szukałem. Pokazały wszystkie szczegóły, których potrzebowaliśmy do oceny (…). Ze względu na wąskie tolerancje z modelu żywicznego, byliśmy w stanie ocenić i zatwierdzić funkcjonalność i zawias jedynie na podstawie próbki wydrukowanej w 3D.”
Po wybraniu ostatecznego projektu Danco nawiązało współpracę z Don Schumacher Manufacturing (DSM) w stanie Indiana, która zazwyczaj produkuje silniki wyścigowe o mocy 11 000 KM. Firma DSM dysponowała precyzją, doświadczeniem i technologią — pięcioosiową frezarką CNC — do produkcji szczypiec z tytanu na podstawie tego samego cyfrowego pliku projektowego wygenerowanego przez oprogramowanie do projektowania generatywnego.
„Dzięki projektowi generatywnemu i drukowi 3D w Craftcloud byliśmy w stanie przejść od pomysłu do produktu końcowego w mniej niż trzy miesiące”, mówi Yankello.
Firma zaprezentowała produkt podczas ICAST w lipcu przed tysiącami profesjonalistów z branży, a szczypce, nazwane Premio AI, były tematem przewodnim wystawy.
„Ludzie byli pod wrażeniem szczypiec Premio AI, ponieważ nie tylko wyglądały inaczej, ale są prawdziwą innowacją, która popycha branżę do przodu w znacznie krótszym czasie”.
Yankello nie kończy z innowacjami i wykorzystaniem druku 3D, aby szybko wprowadzić na rynek nowe, ekscytujące produkty Danco Sports. „Własna marka to duża część tego, co robimy, więc te technologie, wraz z niezawodnymi usługami Craftcloud, naprawdę otwierają drzwi do wspaniałych możliwości dla Danco”.
Źródło: https://all3dp.com
