Rozdzielanie się warstw podczas wydruku, jest jednym z najbardziej frustrujących problemów, na jaki może napotkać użytkownik drukarki 3D. Dowiedz się, jak tego uniknąć, dzięki naszemu krótkiemu przewodnikowi.
Problem ten występuje, gdy warstwy wydruku 3D rozdzielają się lub nie sklejają się całkowicie. Powoduje to brzydkie pęknięcia, których pozbycie się, może wydawać się trudne. Dzięki kilku poprawkom w ustawieniach Twojego slicera i być może w ustawieniach samej drukarki 3D, będziesz mógł sprawdzić naszą tezę, że ten problem da się łatwo rozwiązać.
Zwiększ temperaturę hotendu
Pierwszym (i być może najbardziej oczywistym) rozwiązaniem problemu z rozdzielaniem się warstw, jest zwiększenie temperatury hotendu. Warstwy sklejają się ze sobą dzięki stopieniu na gorąco. Jeśli temperatura z jaką wytłaczany jest filament, jest zbyt niska, nie będzie on w stanie przykleić się odpowiednio do poprzedniej warstwy. Dodatkowo wentylator chłodzący, może powodować zbyt szybkie stygnięcie filamentu, co ma wpływ na powstające rozwarstwienie między warstwami.
Rozpocznij drukowanie od dotychczasowej temperatury drukowania i zwiększaj ją o 5 ° C, aż zauważysz poprawę. Sprawdź artykuł: najlepsza temperatura drukowania dla różnych filamentów, aby znaleźć optymalną temperaturę dla swojej drukarki 3D.
Uwaga: Jeśli na wydrukach zaczniesz zauważać plamki lub nadmierne wytłaczanie, obniż temperaturę do wcześniejszych ustawień i przejdź do następnej wskazówki.
Dostosuj chłodzenie druku
Jeśli masz problem z rozwarstwianiem się warstw podczas drukowania modelu, a dostosowanie temperatury druku nie pomogło, sprawdź, czy wentylator chłodzący wydruk, jest skierowany na drukowany model. Jeśli tak, spróbuj zmniejszać prędkość wentylatora o 10%. Prawdopodobnie zauważysz znaczny spadek pęknięć na wydrukach.
Zwiększ przepływ
Gdy zwiększysz przepływ w drukarce/ flow rate (lub mnożnik wytłaczania/extrusion multiplier), z dyszy wydostanie się więcej stopionego filamentu. Spowoduje to silniejsze wiązanie między warstwami.
Zacznij od standardowego parametru i zwiększaj go o 5%.
Jeśli zauważysz problemy z drukowaniem spowodowane nadmiernym wytłaczaniem, zmniejsz nieco przepływ drukarki/flow rate. Nie chcesz naprawiając jeden problem, generować kolejnego. Sprawdź artykuł: Kalibracja ekstrudera – proste kroki, aby dostosować ustawienia ekstrudera.
Zmniejsz prędkość drukowania
Rozdzielanie się warstw w wydruku 3D, może być spowodowane zbyt dużą prędkością drukowania. Jeśli głowica drukująca porusza się zbyt szybko, wytłaczany filament nie ma odpowiedniej ilości czasu, aby skutecznie związać się z poprzednią warstwą. Jeśli poprzednie wskazówki nie rozwiązały problemu z rozwarstwianiem się, spróbuj zwolnić prędkość drukowania o 10 mm / s.
Zbyt wysoka prędkość może powodować różne awarie podczas drukowania 3D. Korzystając z tej wskazówki, rozwiążesz być może także inne problemy.
Użyj dyszy o większej średnicy
Jeśli wszystko inne zawiedzie, spróbuj użyć dyszy o większej średnicy. Umożliwi to drukowanie grubszą linią, co powinno skutkować lepszą przyczepnością warstw. Jeśli zwykle drukujesz za pomocą dyszy 0,4 mm, spróbuj użyć dyszy 0,5 mm i sprawdź, czy będzie to miało pozytywny wpływ na wydruk.
Pamiętaj jednak, że jeśli używasz dyszy o większej średnicy, będziesz musiał również zwiększyć temperaturę drukowania i prędkość przepływu filamentu. Po drobnych poprawkach, będziesz na najlepszej drodze do drukowania pięknych modeli na swojej drukarce 3D.
Źródło głównego obrazu: SoLongSidekick / community.robo3d.com
