Pierwsza warstwa odgrywa ogromną rolę w sukcesie wydruku. Przeczytaj kilka wskazówek i trików i pożegnaj się z problemami pierwszej warstwy drukowania 3D!
Wydrukowanie w technologii 3D pierwszej warstwy jest niezbędne w przypadku każdego wydruku 3D wykonywanego w technologii osadzania topionego materiału (FDM) , ponieważ stanowi ona podstawę, na której zostanie umieszczona kolejna warstwa tworzywa sztucznego.
Jeśli pierwsza warstwa słabo przylega do powierzchni wydruku, wydruk może się odkleić przed ukończeniem, co doprowadzi do awarii. Należy również unikać nadmiernej przyczepności, ponieważ wydruki staną się trudne do usunięcia. Każda pierwsza warstwa ma na celu zrównoważenie stabilności wydruku i łatwości usuwania .
W kolejnych sekcjach omówimy najlepsze metody i podzielimy się wskazówkami, jak uzyskać idealną pierwszą warstwę. Zaczniemy od wyrównania i oczyszczenia powierzchni wydruku, a następnie przyjrzymy się promotorom przyczepności, przechodząc do najlepszych wskazówek i ustawień pierwszej warstwy.
1Problemy z pierwszą warstwą druku 3D
Wskazówka nr 1: automatyczne poziomowanie łóżka
Pierwszym krokiem jest upewnienie się, że łóżko jest wypoziomowane, idealnie wyrównane z dyszą. Istnieją dwa podstawowe podejścia do tego: ręczne i automatyczne. Podczas gdy wcześniejsze (i bardziej przyjazne dla budżetu) drukarki 3D wymagały podejścia ręcznego domyślnie, większość (jeśli nie wszystkie) nowszych maszyn ma automatyczne poziomowanie łóżka jako podstawową funkcję. W przypadku tych, które nie mają, można je ulepszyć o dodatkowe czujniki .
Zarówno standardowe, jak i z dodatkiem, automatyczne poziomowanie stołu oznacza, że drukarka używa czujnika do pomiaru odległości między dyszą a stołem w różnych punktach. Następnie oprogramowanie układowe drukarki tworzy siatkę z tych danych i odpowiednio dostosowuje położenie dyszy podczas drukowania, aby utrzymać stałą odległość od stołu, nawet jeśli jest ona lekko nierówna.
Przed użyciem automatycznego poziomowania stołu, ręczne poziomowanie stołu może pomóc drukarce stworzyć dokładniejszą siatkę. Chociaż ten krok może wydawać się nieintuicyjny i nie zawsze jest konieczny, jest zalecany, jeśli nie masz pewności, jak wypoziomowane jest Twoje łóżko.
Nowsze (i bardziej zaawansowane) drukarki 3D będą wykonywać poziomowanie przed każdym wydrukiem, chociaż nie będzie to konieczne i może być trochę czasochłonne, a nawet głośne. O ile nie zmieniasz płyty roboczej między wydrukami lub nie zauważyłeś problemów w produkcji poprzedniego modelu, możesz uniknąć automatycznego poziomowania stołu dla każdego projektu. Sposób wykonania zależy od maszyny.
Na przykład, jeśli masz drukarkę Bambu Lab, taką jak A1, w Bambu Studio możesz zmienić kod G startowy (odmiana Marlin), aby usunąć polecenie poziomu łóżka, a następnie zapisać je jako osobny profil drukarki (aby użyć go ponownie w przyszłości). Alternatywnie, za pomocą interfejsu użytkownika (na ekranie drukarki), możesz odznaczyć automatyczne poziomowanie łóżka.
Warto pamiętać, że nawet jeśli nie zawsze jest to konieczne, może zaistnieć potrzeba regulacji przesunięcia osi Z po wypoziomowaniu stołu.
Jeśli Twoja drukarka 3D nie ma funkcji automatycznego poziomowania platformy, zapoznaj się z naszym poradnikiem dotyczącym ręcznego poziomowania platformy .
2Problemy z pierwszą warstwą druku 3D
Wskazówka nr 2: Wyczyść powierzchnię druku
Jeśli powierzchnia wydruku jest brudna i tłusta, świeżo dostrojone ustawienia pierwszej warstwy niewiele pomogą. Pierwsza warstwa najprawdopodobniej nie będzie przylegać, a wydruk się nie powiedzie .
Aby tego uniknąć, przetrzyj podłoże przed każdym wydrukiem lub przynajmniej między kilkoma. Można to zrobić za pomocą alkoholu izopropylowego (zwykłego alkoholu do nacierania, lub IPA) i ręcznika papierowego. Zajmie to tylko kilka sekund, ale okaże się świetnym środkiem chroniącym wydruki. Upewnij się, że wybrany środek czyszczący nie spowoduje korozji ani uszkodzenia materiału podłoża.
Jeśli IPA okaże się skuteczne, możesz użyć go także do czyszczenia gotowych odbitek , dlatego warto trzymać butelkę w pobliżu.
3Problemy z pierwszą warstwą druku 3D
Wskazówka nr 3: Weź pod uwagę materiały
Musisz również upewnić się, że bierzesz pod uwagę materiały, które masz pod ręką. Dotyczy to zarówno filamentu, z którego drukujesz, jak i powierzchni drukowania Twojej drukarki. Spróbuj zastosować się do tych wskazówek, aby uniknąć wypadków.
- Nałóż na łóżko środek wspomagający przyczepność: Obejmuje to opcje takie jak lakier do włosów i kleje w sztyfcie . Pomogą one przykleić się uporczywym materiałom, takim jak ABS , a także będą służyć jako środki antyadhezyjne dla materiałów, które przyklejają się zbyt mocno, zapobiegając uszkodzeniu powierzchni wydruku. Cienka warstwa powinna wystarczyć i powinna być łatwo zmywalna po zakończeniu drukowania.
- Unikaj drukowania bezpośrednio na stole za pomocą TPE i PETG: To nawiązuje do poprzedniej wskazówki, ale zasługuje na osobną wzmiankę. TPE i PETG są znane z tego, że zbyt dobrze przylegają do powierzchni druku i prawdopodobnie oderwą kawałki każdej powierzchni, w tym PEI , taśmy Kapton, a nawet szkła . Zawsze używaj środka antyadhezyjnego do tych materiałów.
4Problemy z pierwszą warstwą druku 3D
Wskazówka nr 4: Ustawienia pierwszej warstwy
Ostatnim kluczowym krokiem w zagwarantowaniu udanej pierwszej warstwy jest optymalizacja ustawień wydruku. Dostrajając ustawienia pierwszej warstwy w slicerze, takim jak Cura lub PrusaSlicer , możesz zapewnić, że pierwsza warstwa się powiedzie, nie zmieniając wyglądu reszty wydruku. Oto kilka najbardziej przydatnych ustawień:
- Pierwsza warstwa druku i temperatura stołu : Te ustawienia zmieniają temperaturę , w której drukarka 3D drukuje pierwszą warstwę. Wyższa temperatura pozwoli plastikowi lepiej się stopić i przykleić do stołu, więc spróbuj podnieść temperaturę dyszy i stołu o około 5 °C.
- Szerokość linii pierwszej warstwy: To ustawienie zmienia szerokość linii wytłaczanych z drukarki 3D. Większa szerokość linii pozwoli warstwom wcisnąć się w podłoże i uzyskać dobry chwyt, zmniejszając prawdopodobieństwo awarii. Zazwyczaj możesz zwiększyć to ustawienie do dwukrotności rozmiaru otworu dyszy drukarki 3D (który zwykle wynosi 0,4 mm).
- Wysokość pierwszej warstwy: To ustawienie zmienia wysokość pierwszej warstwy. Wyższa wartość tutaj złagodzi skutki niewielkich błędów w poziomowaniu, skutecznie zwiększając niezawodność. Zazwyczaj można osiągnąć około 0,3 mm przy użyciu standardowej dyszy 0,4 mm.
- Prędkość drukowania pierwszej warstwy: To ustawienie zmienia prędkość , z jaką wytłaczana jest pierwsza warstwa. Wolniejsze drukowanie pozwoli na więcej czasu na stopienie się plastiku, co ma efekt podobny do podniesienia temperatury drukowania. Możesz spróbować tego, jeśli zwiększyłeś wysokość warstwy lub szerokość linii.
- Pomocnicy pierwszej warstwy: Należą do nich tratwy, spódnice i ronda , które pomagają w przyczepności poprzez zagruntowanie dyszy, aby zapewnić płynny przepływ plastiku. W przypadku tratw i ronda zapewniają one również większą powierzchnię dla lepszej przyczepności.
Pierwsza warstwa chłodzenia
Wentylatory chłodzące części pomagają materiałom o niskiej temperaturze zeszklenia, takim jak PLA, szybko utwardzać się po wydrukowaniu, zapobiegając opadaniu lub deformacji. To powiedziawszy, pozwolenie filamentowi na naturalne ostygnięcie na stole będzie sprzyjać przyczepności do stołu, zwłaszcza że pierwsza warstwa ma już dużo wsparcia z płyty roboczej. Tak więc następnym razem, gdy drukujesz z materiału, który zwykle chłodzisz podczas drukowania, wyłączenie wentylatora chłodzącego dla pierwszej warstwy może być pomocne. (W Cura można to znaleźć w „Ustawieniach drukowania > Chłodzenie > Początkowa prędkość wentylatora”.)
Teraz Twoje ustawienia pierwszej warstwy powinny być gotowe!
źródło: all3dp
