Nowo ogłoszona drukarka 3D Formlabs Form 4L LCD z żywicą jest „prawie 5 razy większa od Form 4” i sprawia, że praca z dużą ilością żywicy jest czystym doświadczeniem. Odwiedziliśmy berlińską siedzibę firmy, aby osobiście się z nią zapoznać.
Firma Formlabs zaprezentowała dziś model Form 4L : większą wersję drukarki 3D Form 4, która zadebiutowała na rynku wcześniej w tym roku. Jest ona około pięć razy większa i kosztuje nieco ponad dwukrotnie więcej — 9999 USD.
Firma zaprosiła All3DP do swojego biura w Berlinie, abyśmy mogli spędzić dzień na zapoznawaniu się z procesem drukowania 3D i postprodukcji maszyny. Dzięki temu będziemy mogli zaprezentować Państwu pierwsze wrażenia.
Formularz 4Nowa drukarka 3D do żywic firmy Formlabs jest pięć razy szybsza
Form 4L to druga próba Formlabs w zakresie maszyn do żywic o dużej objętości roboczej, po Form 3L, która została ogłoszona w 2019 r. Maszyna ta zwiększyła objętość roboczą swojego mniejszego odpowiednika, Form 3, ale dodała drugą jednostkę przetwarzania światła laserowego (LPU), aby skrócić czas utwardzania warstwy w stosunku do wzrostu w obszarze roboczym. Niestety, proces był stosunkowo powolny i skutkował widocznymi artefaktami wydruku w miejscu zetknięcia się dwóch laserów.
Maszyny Formlabs serii Form 4 odchodzą od jednopunktowych laserowych jednostek LPU na rzecz nowej technologii firmy „Low Force Display” (LFD), która wykorzystuje warstwę maskującą LCD umieszczoną pomiędzy matrycą świetlną a zbiornikiem z żywicą, aby kształtować wszystkie warstwy jednocześnie.
Maski LCD i matryce świetlne nie są unikatowe dla Formlabs – to chleb powszedni niedrogich drukarek 3D z żywicą i droższych (konkurencyjnych) maszyn, takich jak te od Nexa3D. Dzięki Form 4 widzimy, że Formlabs zasadniczo dostrzega zalety, jakie oferuje, i dogania większy rynek drukarek 3D z żywicą w ściśle kontrolowany, ale na szczęście wygodny sposób. Pozostawia dobre wrażenie.Formularz 4L
Formlabs Form 4L
Zanim przejdziemy do krótkiego omówienia Form 4L, porozmawiajmy o tym, co wyróżnia ten system. Jeśli bardziej interesują Cię nasze przemyślenia na temat tego, jak wygląda praca z maszyną, przejdź od razu do sekcji Drukowanie .
Form 4L jest monstrualny w swojej ramie o wymiarach 686 x 508 x 991 mm, która otacza obszerną przestrzeń roboczą o wymiarach 353 x 196 x 355 mm. Choć duży, ma prawie metr wysokości, jest niewątpliwie elegancki pod względem wyglądu i przepływu pracy – dokładnie tego oczekujemy od podejścia Formlabs do ekosystemu podobnego do Apple – ale więcej na temat przepływu pracy powiemy później.
Unikalnym aspektem podejścia Formlabs do druku LCD jest Light Processing Unit 4 (LPU), daleki od laserów w pudełku, które Formlabs wypuścił pod tą samą nazwą dla swoich maszyn SLA. LPU nie rewolucjonizuje technologii LCD, ale umieszcza ją w wygodnym i – co ważne – łatwym w obsłudze pakiecie z kilkoma innowacjami, które sprawiają, że wszystko jest interesujące.
LPU pakuje LCD i niektóre technologie peryferyjne, takie jak wykrywanie temperatury, w aluminiową ramę wyposażoną w złącza elektryczne, dzięki czemu instalacja wydaje się łatwa, jeśli potrzebujesz wymiany. I bardzo dobrze: LCD to elementy eksploatacyjne i ważne jest, aby pamiętać, że chociaż wymiana jest prosta, łączone niestandardowe elementy, takie jak ten, podnoszą koszty. Wymienne LPU dla Form 4 kosztują 665 USD.
Wynikowa rozdzielczość w Form 4L jest raczej przeciętna i wynosi 46 mikronów – tanie drukarki 3D z żywicy zbliżają się obecnie do 20 mikronów. Brzmi to jak duża różnica, ale implikacje nie są tutaj ogromne – od lat mówimy, że rozdzielczość drukarek 3D z żywicy osiągnęła punkt, w którym gołe oko nie jest w stanie dostrzec różnicy. Należy to rozważyć w przypadku zastosowań takich jak jubilerstwo, które wymaga skomplikowanych modeli lub tych o najbardziej wymagających tolerancjach. W przeciwnym razie 46 mikronów jest całkowicie użyteczne dla większości.
Ciekawą częścią LPU nie jest wyświetlacz LCD, jakość wydruku ani nawet wygodna obsługa, lecz sposób, w jaki zarządza prędkością drukowania.
Jeśli celujesz w prędkość, a Formlabs jest wyraźnie tą generacją drukarek 3D, jest więcej sposobów, aby to zrobić niż tylko optymalizacja czasu utwardzania warstw. Jedną z metod jest zwiększenie prędkości zmian warstw: proces podnoszenia modelu z kadzi z żywicą, aby świeża żywica znalazła się pod modelem i dociskania go ponownie, aby przygotować następną warstwę do utwardzenia. Ssanie jest tutaj przeszkodą, jako siła, która może spowodować utratę przyczepności części, a staje się to tym bardziej problematyczne, im większy obszar obejmuje model. Możesz sobie wyobrazić, że maszyny wielkości Form 4L muszą uważać, aby to ominąć.
Wiele drukarek radzi sobie z tym za pomocą dodatkowego ruchu, który przechyla platformę roboczą, aby umożliwić części stopniowe odklejenie się, a nie odklejenie się wszystkiego na raz. Formlabs postanowiło uniknąć rozwiązań, które dodają ruch jako potencjalne przeszkody dla niezawodności i zamiast tego zaprojektowało LPU z mikroteksturalną folią, która znajduje się bezpośrednio pod elastyczną warstwą kadzi z żywicą, aby wyeliminować problem ssania.
Proces ten skutkuje prędkością drukowania 80 mm na godzinę, 20 mm za specyfikacją mniejszego Form 4, która wynosi 100 mm na godzinę, ale mieści się w oczekiwaniach dla maszyny o rozmiarze 4L. „Ekstremalna prędkość”, jak reklamuje swój sprzęt Formlabs, nie jest taka. Niekoniecznie się wyróżnia, ale z pewnością nadrobiła zaległości.Recenzja Formlabs Form 4
Druk
Pracując z Form 4L, widać wyraźnie, że Formlabs jest dostrojony do peryferyjnych problemów, z którymi użytkownicy mają do czynienia podczas drukowania 3D z żywicy, i że wyciągnięto wnioski z doświadczeń poprzednika systemu. Po pierwsze, drzwi 4L otwierają się na poziomym zawiasie, podczas gdy jego poprzednik otwierał się do góry, jak mniejsze maszyny Formlabs. Wymagałoby to jeszcze więcej pionowej przestrzeni do przechowywania już bardzo dużej maszyny; Form 4L unika tego problemu.
Feedback maszynowy to kolejny sposób, w jaki Formlabs pokazuje, że może nieco ułatwić użytkownikom korzystanie z maszyn. Zarówno zbiornik, jak i płyta robocza wydają krótkie sygnały dźwiękowe, gdy są wyjmowane lub wkładane do maszyny, a zatrzaski systemu ułatwiają wkładanie i wyjmowanie komponentów oraz wzmacniają pewność, że wszystko jest z powrotem na swoim właściwym, stabilnym miejscu.
Czystość jest tutaj również czynnikiem. Byłem pod wrażeniem, jak dobrze powstrzymywane były wszelkie rozpryski z wydruków, które drukowaliśmy – na tyle, że mogłem swobodnie wyjmować zbiornik z żywicą i płytę roboczą bez rękawiczek (nadal należy nosić rękawiczki). Co prawda uruchomiliśmy maszynę tylko do kilku wydruków, ale mimo to było to imponujące.
Ogólnie rzecz biorąc, interakcja z częściami formularza 4L może być szybka, wygodna i pewna.
Ta sama wygoda dotyczy interakcji z materiałami Formlabs, dzięki czemu drukowanie żywicy 3D jest o wiele mniej brudnym doświadczeniem. Podczas gdy automatyczne pompy do napełniania żywicą dopiero zaczynają zdobywać popularność w przestrzeni żywic konsumenckich, z mieszanymi wynikami, Formlabs jest już ekspertem w tej dziedzinie dzięki prostej interakcji typu „slot-in-place” między maszyną a materiałami firmy.
W tej generacji drukarek Formlabs zaktualizował również projekt butelki z żywicą, aby napełnić zbiornik żywicy w ciągu trzech do pięciu minut. To drastyczna poprawa w porównaniu z poprzednimi wersjami, które mogły trwać do trzydziestu minut, a jest to kluczowe, gdy do drukowania w zbiorniku potrzeba około 760 ml żywicy.
Otwarty tryb materiałowy Formlab, płatna licencja, która odblokowuje możliwość korzystania z materiałów stron trzecich w drukarkach firmy, przenosi się do Form 4L. Jedna licencja kosztuje 4999 USD i jest ważna przez całe życie dla jednej maszyny. Oznacza to, że przejście na „otwartą” trasę z Form 4L zwiększa koszt systemu do 14 998 USD, ale odblokowuje potencjalne oszczędności kosztów i jakość materiałów dla użytkowników.
Aby przetestować Form 4L, wydrukowaliśmy kilka reprezentatywnych modeli: jeden duży model oraz kilka modeli do wypełnienia płyty roboczej.
W przypadku dużego modelu zdecydowaliśmy się na ludzką czaszkę, co pokazuje, że drukarka ma wystarczająco dużo miejsca, aby drukować duże, jednoczęściowe przedmioty, takie jak prototypy hełmów, lub modele i urządzenia medyczne, które stały się znaczącą częścią działalności Formlabs.
Aby wypełnić objętość roboczą Form 4L, wydrukowaliśmy rekonstrukcje historycznego zestawu szachowego Lewis, dostosowane do nowoczesnej szachownicy, ale nadal bardzo duże w porównaniu do współczesnych figur szachowych – największa figura miała 34,77 x 48,25 mm u podstawy. Udało nam się zmieścić cały zestaw i półtora dużych figur na płycie roboczej 4L. Przy wysokości warstwy 0,2 mm z użyciem żywicy Fast Model firmy Formlabs, zestawy pełne wydrukowano w ciągu około półtorej godziny, zużywając prawie 2 litry żywicy.
Ta liczba jest również ważna, ponieważ Formlabs wydało kilka narzędzi, które ułatwiają oszczędzanie żywicy w tej wersji, integrując przepływy pracy związane z wydrążaniem i otworami drenażowymi w swoim oprogramowaniu do krojenia Preform. Od dawna są to standardowe narzędzia po stronie konsumenckiej druku 3D z żywicy, a Formlabs do tej pory oczekiwało, że użytkownicy będą projektować z uwzględnieniem tych funkcji lub polegać na narzędziach innych firm, jeśli będą ich potrzebować. Jeśli drukujesz duże płyty w locie, te proste narzędzia, które w końcu trafiły do Prefrom, powinny zaoszczędzić Ci sporo czasu, jeśli nie żywicy.Recenzja Formlabs Form 4
Czy warto kupić?
W niniejszym przeglądzie zachęciliśmy do porównań z urządzeniami konsumenckimi i chociaż ważne jest, aby zwrócić uwagę na różnice w wymaganiach rynkowych między urządzeniami konsumenckimi a systemami profesjonalnymi, takimi jak Form 4L, równie ważne jest zrozumienie, jak szybko zmniejsza się luka technologiczna na znacznie bardziej przystępnym cenowo rynku.
Na przykład nadchodząca GK3 Ultra firmy UniFormation zbliża się do objętości drukowania Form 4L, wynoszącej 300 x 160 x 300 mm, i dzieli wiele funkcji, które uwielbiamy w UniFormation GK2 — naszym obecnym wyborze najlepszej drukarki 3D z żywicą poniżej 1000 USD . Maszyny UniFormation oferują porównywalne funkcje wygody do Form 4L, jeśli chodzi o interakcję, ale GK3 Ultra oferuje prawie dwukrotnie większą rozdzielczość, wynoszącą 26 mikronów, za blisko jedną dziesiątą ceny 4L wynoszącej 9999 USD, czyli zaledwie ~1200 USD.
System Formlabs jest nieco szybszy, ale w zastosowaniach profesjonalnych priorytetem będzie najprawdopodobniej dostępność i łatwość obsługi – Form 4L oferuje te cechy w nadmiarze.
Dla małej firmy z entuzjastą w zespole może być w porządku poświęcenie czasu na rozgryzanie i okazjonalne rozwiązywanie problemów lub serwisowanie porównywalnej maszyny konsumenckiej, aby zaoszczędzić na początkowych kosztach, ale wiele firm uzna premię w wysokości ~8800 USD za opłacalną wymianę za serwisowanie na poziomie profesjonalnym. A wśród profesjonalnych systemów oferta Formlabs jest wręcz przystępna cenowo.
Photocentric Liquid Crystal Magna jest jeszcze większy, ma wymiary 510 x 280 x 350 mm i jest prawdopodobnie najbliższą porównywalną ofertą firmy, która może zapewnić podobną niezawodność i obsługę klienta. Ma zauważalnie niższą rozdzielczość 137 mikronów za cenę dwukrotnie wyższą, wynoszącą 24 000 USD. Koszty rosną od tego momentu, a Nexa3D XiP Pro oferuje porównywalną objętość roboczą 292 x 163 x 410 mm i rozdzielczość 46 mikronów za 60 000 USD.
Biorąc pod uwagę taką konkurencję, wartość oferty Form 4L wydaje się jasna.
żródło: all3dp
