Jeśli montujesz produkty – gdziekolwiek – powinieneś korzystać z drukowania 3D przyrządów, uchwytów i oprzyrządowania (JFT) w swoim zakładzie produkcyjnym.
Według badania Jabil’s Additive Materials i 3D Printing Trends , wykorzystanie druku 3D gwałtownie wzrosło w ciągu zaledwie jednego roku.
Z wyjątkiem prototypowania, wszystkie zastosowania do wytwarzania przyrostowego znacznie wzrosły, a użycie drukowania 3D do produkcji JFT wzrosło o 7 procent od 2017 do 2019 roku.
Zalety są oczywiste. Z mojego doświadczenia wynika, że dodatkowe wytwarzanie osprzętu i oprzyrządowania może zapewnić ponad 50-procentową oszczędność kosztów w porównaniu z outsourcingiem do zewnętrznego warsztatu maszynowego, przy jednoczesnym skróceniu czasu realizacji z tygodni, do czasu od jednego do dwóch dni. W niektórych przypadkach oszczędności kosztów sięgają nawet 80 procent. Lokalne drukowanie stacjonarne typu open source zapewnia niską barierę wejścia, a w większości przypadków jest właściwym narzędziem do właściwej pracy. Oto pięć powodów, dla których różnica może być tak olbrzymia:
1. Nowe istotne postępy
Użycie tradycyjnie obrobionych materiałów, takich jak aluminium, do zamocowania elementów wyposażenia może spowodować uszkodzenie, zarysowanie i inne uszkodzenia wrażliwych produktów. Materiały takie jak PETG ESD lub TPU ESD przetwarzane przez drukarkę 3D mogą chronić gotowy produkt. Nowe materiały o właściwościach podobnych do Delrin®, Nylonu, ABS i UMHW PE zapewniają wyższą wydajność temperaturową i lepszą stabilność wymiarową, a także zdolność do wytrzymywania trudnych kąpieli chemicznych lub malowania.
2. Globalna sieć z lokalną wydajnością
Przed rozpoczęciem produkcji, aby wydobyć optymalną wydajność z materiałów drukowanych 3D , wybierz partnera, który ma globalną sieć drukowania 3D, aby przetestować i sprawdzić wydajność materiałów w środowisku produkcyjnym.
Łatwiej jest przetestować, zmodyfikować i sprawdzić ostateczną wydajność komponentów JFT wydrukowanych w pobliżu linii produkcyjnej, aby jeszcze bardziej usprawnić proces montażu. Drukowanie na niedrogich drukarkach biurowych typu open source, umożliwia pracownikom w hali produkcyjnej, poprawę ogólnej wydajność i zapewnia znaczne oszczędności dla całej firmy.
Po udoskonaleniu urządzenia lub narzędzia można je cyfrowo przenieść do obiektów na całym świecie, aby zwiększona wydajność była powtarzalna. Drukarki 3D przyspieszają również wymianę określonych komponentów.
3. Zasadniczo bardziej opłacalny
Podczas badania wartości wytwarzania przyrostowego pomocne jest rozbicie kosztów tworzenia przyrządów, opraw i oprzyrządowania za pośrednictwem tradycyjnego warsztatu maszynowego:
- Wymaga CNC i innego sprzętu do produkcji metalu, a także wykwalifikowanych pracowników do jego obsługi.
- Aby wygenerować krytyczne tolerancje, należy wygenerować rysunki 2D, aw przypadku outsourcingu należy wygenerować ZO.
- W przypadku produkcji poza zakładem czas i koszty transportu w transporcie między warsztatem a zakładem produkcyjnym podnoszą ogólne koszty.
- Dopasowanie małej pracy produkcyjnej do przepływu pracy w warsztacie może potrwać kilka dni, a czasem nawet kilka tygodni.
- Producenci narzędzi mogą być rzadcy i często nie są w pełni wykorzystywani, tworząc części JFT, gdy mogą tworzyć bardziej złożone narzędzia o wyższej wartości.
- Ponieważ opłaty z zewnętrznego warsztatu maszynowego obejmują dodatkowe koszty ogólne, całkowity koszt JFT pochodzącego z zewnątrz jest wyższy w porównaniu z wewnętrzną produkcją komponentów.
Weź również pod uwagę, że każda iteracja projektu, bez względu na to, czy obejmuje zmiany wymiarów lub funkcjonalności, będzie stale ponosić podobne koszty. Koszty te będą nadal rosły z każdą nową iteracją i dodawaniem każdego nowego zakładu produkcyjnego. W rezultacie zespoły produkcyjne często tolerują urządzenia niespełniające norm. Jeśli urządzenia wydrukowane w 3D będą dostępne następnego dnia, możliwa jest szybka iteracja, zapewniając optymalne konfigurację, poprawiając produkcję, podnosząc jakość i zapewniając bardziej ergonomiczne środowisko pracy.
W porównaniu ze starszymi procesami odkryliśmy, że wiele komponentów JFT wydrukowanych w 3D może zaoszczędzić setki, a nawet tysiące dolarów. Niedawna ankieta przeprowadzona w jednym z naszych zakładów wykazała oszczędności średnio od 1500 do 2500 USD. Przy średnich kosztach stacjonarnej drukarki 3D około 5000 USD, początkową inwestycję można odzyskać w zaledwie kilku zadaniach. W rzeczywistości okazuje się, że zwrot z inwestycji jest realizowany w ciągu pierwszych 30 do 45 dni użytkowania.
Produkcja addytywna wspiera również produkcję LEAN, umożliwiając produkcję wysoce wydajnych stacji roboczych, których budowanie jest opłacalne. Druk 3D specjalizujący się w oprzyrządowaniu w celu maksymalizacji wydajności może kosztować zaledwie 10 USD za narzędzie. Dla porównania wykonanie tego samego narzędzia w warsztacie może kosztować 1500 USD lub więcej. Przekłada się to na projekty stacji roboczych, które można stale ulepszać za pomocą drukowania 3D u klienta w celu testowania, ulepszania, przeprojektowywania i iteracji, aż każda stacja robocza zostanie zoptymalizowana i osiągnie standardy LEAN. Ponadto proces ten można przesyłać cyfrowo i powtarzać w innych obiektach.
PRZEMYSŁ PRZYJMUJE DO WIADOMOŚCI„ Wewnętrzne tworzenie części może znacznie zmniejszyć zapasy i związany z nimi kapitał, a także skrócić czas bezczynności, ponieważ nie ma czasu oczekiwania na dostawy. Druk 3D pozwala producentom narzędzi i przyrządów odchodzić od reaktywnych lub opartych na harmonogramie modeli usług, ponieważ dane cyfrowe mogą być wykorzystywane do ciągłego monitorowania stanu sprzętu i przewidywania przyszłych awarii. ”
-Pradeep Amladi, wiceprezes ds. Marketingu globalnego, High Tech, Branża produkcyjna, energetyczna i surowcowa dla SAP, w wywiadzie dla Digital Engineering
4. Dedykowana płynność
Jak wspomniano wcześniej, drukowanie 3D umożliwia szybkie zmiany na linii montażowej. Pozwala to producentom wykorzystać dynamiczne zmiany komponentów i procesów, poprawić wydajność dzisiejszych skróconych cykli życia produktów i wykorzystać szanse rynkowe. Produkcja addytywna może również bezproblemowo zintegrować się ze starszą technologią, aby zwiększyć płynność bez zatrzymywania linii w przypadku długich przeglądów. Gdy urządzenie jest drukowane w 3D, nadal można dołączyć metalową sprężynę lub punkt styku. Kiedy druk 3D jest zintegrowany we właściwym miejscu i czasie na linii montażowej, może on dostarczyć wszelkie dostosowania i poprawki potrzebne do osiągnięcia najlepszej możliwej wydajności.
5. Utwórz złożony plik JFT
Druk 3D jest wysoce zdolny do tworzenia skomplikowanych geometrii, które byłyby kosztowne i czasochłonne przez typową obróbkę metali. Pomyśl o funkcjonalności, którą możesz osiągnąć, gdyby tak łatwo było wydrukować i przetestować nowe prototypy, a następnie wydrukuj i przetestuj je ponownie. Niezależnie od tego, czy szukasz adaptera do ładowarki próżniowej, szybkozłącza do nawijarki, uchwytu do montażu lub przełącznika na zbiorniku, urządzenia do drukowania 3D i pomoce produkcyjne prawie zawsze zwyciężą wydajność, koszt, czas, wydajność oraz gra adaptacyjna, szczególnie w porównaniu z outsourcingiem do lokalnego warsztatu mechanicznego. Produkcja przyrostowa jest po prostu właściwym narzędziem do właściwej pracy, a firmy, które nie wykorzystują jej, ryzykują zaległości w produkcji XXI wieku.
Źródło: https://www.jabil.com
Źródło zdjęcia: https://www.oliverwyman.com
Design
75%
Quality
50%
Performance
95%
Review Summary
Many people can’t choose: a laptop or a tablet? They both have similar features at first sight, but if you look deeply – they are so different. We don’t state that any of them is better, but we prepared some recommendations to make it easier to select.
73.33%Awesome!
