Motywacja dostosowania parametrów drukowania
Jak wspomniano w poprzednich artykułach, istnieje szeroka gama proszków polimerowych odpowiednich dla technologii SLS. Możesz zapytać, dlaczego te materiały mają tak różne właściwości? Poliamid (PA) jest mocny i odporny, a termoplastyczny poliuretan (TPU) jest elastyczny i podobny do gumy. Aby odpowiedzieć na te pytania, musimy przyjrzeć się bliżej strukturze molekularnej polimerów.
Szybkie podsumowanie: polimery są makrocząsteczkami utworzonymi przez te same lub różne cząsteczki połączone razem w łańcuch. Dla samej skali – łańcuchy te mogą posiadać tysiące jednostek monomeru w swojej strukturze. Ponadto łańcuchy te mogą być sieciowane lub modyfikowane chemicznie w celu uzyskania pożądanych właściwości. Oczywiście w ramach technologii SLS sproszkowana mieszanina polimerów musi posiadać właściwości wymagane do spiekania. Chodzi przede wszystkim o charakter chemiczny, strukturę i najważniejsze parametry fizykochemiczne.
Parametry termiczne
Po przygotowaniu mieszanki SLS można dostosować temperaturę stołu i moc wiązki laserowej, aby wydruk miał określone właściwości. Należy wziąć pod uwagę stan krystaliczny proszku i, co najważniejsze, dane różnicowej kalorymetrii skaningowej (DSC), aby określić okno spiekania
Jeśli znajdujesz się na dolnej granicy okna spiekania, ograniczasz koalescencję cząstek przed spiekaniem, ale ograniczasz przepływ proszku zachowując wymiary wydruku. Jeśli temperatura jest zbyt niska, nie uda się związać cząstek razem, co spowoduje nieudany wydruk. Jeśli podniesiesz temperaturę do końca okna spieku, sytuacja się odwraca: możesz osiągnąć bardziej „stopiony” proszek i lepsze wiązanie, ale z drugiej strony może on zwiększyć pożądane wymiary. Dostosowanie temperatury złoża może być czasochłonne, ale można uzyskać pożądaną rozdzielczość i właściwości mechaniczne ostatecznego modelu. Pamiętaj, że w przypadku proszków dostępnych w handlu wartości temperatury złoża podaje producent.
Zabawa laserem
Po zaznajomieniu się z przepływem materiału i upewnieniu się, że gęstość proszku i wielkość cząstek nie wpłyną na proces spiekania (tj. Przyciąganie elektrostatyczne proszku do rozrzutnika), możesz przystąpić do regulacji lasera.
Najważniejszą rzeczą do zrobienia, jeśli chcesz poddać materiał spiekaniu laserowemu, jest sprawdzenie, czy Twoja mieszanina absorbuje długość fali lasera. Absorpcja wiązki jest niezbędna do procesu wiązania – jeśli nie jest obecna, możesz po prostu spalić proszek lub inaczej – nic się nie stanie. Jeśli nie zależy ci na ostatecznym kolorze modelu, a wiązka nie wpływa na twój proszek, zawsze możesz go wymieszać z kilkoma procentami adsorbera węglowego (bardzo krótko wpływa to na końcowe właściwości mechaniczne).
Jeśli twój proszek jest kruchy i zdajesz sobie sprawę, że laser może uszkodzić strukturę polimeru, musisz obniżyć moc. Jeśli chcesz silniej spiekać warstwy, możesz zwiększyć moc wyjściową. Musisz pamiętać, że laser może zmieniać, a nawet uszkadzać konstrukcję, jeśli przekroczysz pewną wartość.
Otwarte parametry w drukarkach Sinterit
Wszystkie wyżej wymienione parametry są nazywane parametrami otwartymi i można z nimi grać w oprogramowaniu Sinterit Studio dla naszych drukarek. Jest to niezbędne narzędzie, jeśli chcesz zmienić właściwości prototypu. Jeśli chcesz poczuć parametry otwarte, możesz wydrukować ten sam model na „sztywnych” i „elastycznych” parametrach przy użyciu proszku na bazie TPU. Musisz rozróżnić dwie różne manipulacje wokół parametrów otwartych: bawienie się nimi, jeśli materiał jest komercyjny, a zakresy manipulacji podane przez producenta są bezpieczniejsze, ale jeśli wprowadzasz swój własny proszek, musisz mieć trochę cierpliwości i miej na uwadze, że możesz zawieść. Pamiętaj, że wszystkie dostępne systemy SLS różnią się budową, parametrami spiekania i dostępnością materiałów.
Jeszcze trudniej jest porównywać niedrogie drukarki stacjonarne, takie jak Lisa lub Lisa PRO, z dużymi i drogimi konfiguracjami przemysłowymi. Jeszcze trudniej jest porównywać niedrogie drukarki stacjonarne, takie jak Lisa lub Lisa PRO, z dużymi i drogimi konfiguracjami przemysłowymi.
