Polystruder to start-up z Los Angeles, który wprowadza na rynek nowy zestaw maszyn, które rozdrabniają wydruki 3D, a następnie topią je i formują w nowe filamenty.
„Naszą wizją jest umożliwienie recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych u źródła, zapobiegając ich wyrzucaniu do kosza na śmieci” – mówi założyciel firmy Ali Sureyya Torun. „Wdrażając nasz pakiet czterech maszyn i stosując praktyki recyklingu, możemy w znacznym stopniu przyczynić się do zminimalizowania ilości odpadów z tworzyw sztucznych i ich wpływu na środowisko”.
Torun szacuje, że rozdrabnianie części i recykling ich do nowego filamentu może pomóc zmniejszyć ogólną ilość odpadów z tworzyw sztucznych w druku 3D o co najmniej 50%. Jeśli chodzi o oszczędność kosztów, w zależności od ilości i rodzaju plastiku, a także ilości generowanych odpadów, producent korzystający z drogich materiałów może zaoszczędzić od trzech do pięciu razy więcej niż kupując filament na zewnątrz, mówi Torun. W przypadku PLA oszczędności mogą wynosić od 40% do 70%.
Polystruder GR Pro może również bezproblemowo rozdrabniać butelki po napojach i inne odpady pokonsumenckie, dzięki czemu można rozpocząć produkcję filamentu z surowców wtórnych. GR Pro może również przetwarzać materiały kompozytowe, takie jak włókno węglowe i drewno, ale Torun twierdzi, że może to skrócić żywotność ostrza. W przygotowaniu są ostrza z hartowanej stali węglowej zaprojektowane specjalnie do tworzyw kompozytowych.
Jeśli chodzi o ostrza, Polystruder GR Pro posiada 19 dwustronnych ostrzy ze stali nierdzewnej, co skraca czas rozdrabniania i zmniejsza koszty konserwacji. Czas rozdrabniania wynosi około 30 minut na 1 kg materiału. Dzięki trzem różnym profilom ostrzy, w tym dużym, średnim i małym, Polystruder GR Pro może obsługiwać grube materiały i solidne plastikowe obiekty drukowane 3D o grubości do 25 mm. Urządzenie jest wyposażone w 3-litrowy lej zasypowy i 4,5-litrowy pojemnik zbiorczy.
Przetwarzanie ścinków
Po uzyskaniu strzępków można użyć maszyn do produkcji filamentów Polystruder, wytłaczarki (XR Pro), chłodnicy (CR Pro) i szpuli (SP Pro), aby przetworzyć materiał na filament lub można użyć strzępków bezpośrednio w dowolnej drukarce 3D, która drukuje za pomocą strzępków lub granulek.
Torun zaleca przetwarzanie materiałów co najmniej dwukrotnie, aby uzyskać bardziej ziarnisty rozmiar granulek (od 3 mm do 5 mm) podczas drukowania w drukarce 3D z granulatem.
Extruder Polystruder może wytworzyć 1,5 kg filamentu na godzinę i posiada opcjonalny moduł 450ºC dostępny dla materiałów klasy inżynieryjnej. Chłodnica filamentu posiada nieprzerwaną ścieżkę chłodzenia dla równomiernego chłodzenia, a szpula zgrabnie nawija 2 kg materiału. W przeszłości firma oferowała urządzenia do produkcji filamentu, ale obecnie modernizuje maszyny od podstaw.
Docelowymi klientami są wszyscy, którzy posiadają farmy druku 3D, takie jak uniwersytety, usługodawcy druku 3D na żądanie lub małe i średnie przedsiębiorstwa. Ale są też potencjalni klienci, którzy mogą być zainteresowani sprzedażą filamentu z recyklingu wykonanego z określonego źródła, takiego jak plastik oceaniczny lub lokalne śmieci.
Żródło: https://all3dp.com
