„Zrób to dobrze. Za każdym razem.” To cel, do którego dąży większość producentów profesjonalnych drukarek 3D, pracując nad przekonaniem producentów przemysłowych, że na tej technologii można polegać.
Dla miniFactory, fińskiego producenta wysokotemperaturowych drukarek 3D w technologii FDM dla przemysłu, nie jest to tylko ich najnowszy slogan reklamowy, ale raczej twierdzenie ich nowego oprogramowania do kontroli jakości wewnątrz nowej drukarki Ultra 2.
Nazywane Aarni, oprogramowanie które ma dać użytkownikom poczucie, że procesy druku 3D zachodzące w komorze są monitorowane i rejestrowane, dzięki czemu błędy mogą być wykrywane na bieżąco, a udane wydruki powtarzalne.
Chociaż większość przemysłowych drukarek 3D FDM ma dziś wbudowane kamery do monitorowania na żywo, Aarni idzie o krok dalej i zapisuje historię materiału części, wszelkie informacje o operatorze, snapy każdej warstwy i pełną historię procesu, a wszystko to wyszczególnione w „raporcie produkcyjnym”. Raport końcowy każdego wydruku zawiera dane o druku każdej warstwy skompilowane w wirtualną część do kontroli. Inżynierowie mogą teraz zobaczyć statystyki z rzeczywistego zadania drukowania, warstwa po warstwie, oraz wszelkie odchylenia od planu, zwłaszcza wszelkie wewnętrzne anomalie niewidoczne z zewnątrz, które mogłyby wpłynąć na wydajność części.
Jest to narzędzie, którego szukali inżynierowie, szczególnie ci pracujący w sektorach, gdzie części muszą spełniać wymagane standardy kontroli jakości wraz z dokumentacją. Aarni nie zastąpi metod kontroli części, takich jak tomografia komputerowa, ale jest drogą w kierunku zapewnienia operatorom pewności, że ich części zostały wyprodukowane zgodnie z przeznaczeniem, wraz z danymi, które to potwierdzają.
„Naszym głównym celem jest uczynienie z druku 3D niezawodnej metody wytwarzania, która będzie wykorzystywana w najbardziej wymagających branżach i zastosowaniach” – mówi miniFactory.
Dzięki możliwości przechowywania zatwierdzonych parametrów drukowania na cyfrowym dokumencie „próbki wzorcowej.
Z dowolnego komputera PC, użytkownicy mogą monitorować kilka drukarek na raz z bieżącą informacją o temperaturze ekstrudera, komory i platformy drukarki, która warstwa jest aktualnie drukowana i kiedy proces powinien się zakończyć. Istnieje również opcja wstrzymania i przerwania procesu, kontrolowana zdalnie. Wcześniej, w modelu Ultra, transfer danych działał przez USB w modelu Basic lub opcjonalny model Security wykorzystujący połączenie WiFi lub LAN.
Teraz dwa razy szybszy?
Właśnie wydany Ultra 2 to aktualizacja flagowego Ultra, ale „dwa razy szybsza”, jak twierdzi firma. Jak to jest dwa razy szybszy, można się zastanawiać. Firma ujawnia jedynie, że „ulepszone rozwiązania techniczne wraz z optymalizacją oprogramowania” stoją za nową prędkością druku 120 mm/s dla amorficznych polimerów o wysokiej wydajności.
Osoby znające model Ultra nie zauważą wiele nowego w Ultra 2. Ma ona większość tych samych cech, takich jak ten sam rozmiar, serwomotory i podgrzewaną komorę na filament. Jest to nadal otwarty system materiałowy skupiający się na termoplastach przemysłowych, z profilami wydruku dla ponad 50 wysokowydajnych materiałów, w tym PA, PEI, PPS i PEEK.
miniFactory mówi, że Ultra 2 ma nową „inteligentną” komorę grzewczą, która może być podgrzewana do 250 ºC.
Specyfikacja techniczna
- Technologia: FDM
- Pole robocze: 330 x 180x 180 mm
- Temperatura ekstrudera: 480°C
- Temperatura komory: 250°C
- Temperatura platformy: 250°C
- Mechanika: Silniki AC-Servo i śruby kulowe klasy C5
- Powtarzalność: 0,025 mm /400 mm
- Cena: ~ $60,000*
Żródło: https://all3dp.com
