Obniż koszty materiałów o ponad 60%, drukując z peletu, granulatu i plastiku pochodzącego z recyklingu zamiast filamentu. Sprawdź najlepsze drukarki 3D do peletu na rynku.
Wszystkie filamenty do druku 3D mają początkowo postać granulek – małych granulek plastiku – więc dlaczego nie pominąć długich włókien i nie drukować bezpośrednio z surowca?
Nie tylko oszczędzasz pieniądze (szacunkowo 65% do 90% redukcji kosztów druku na kilogram), ale możesz drukować szybciej, a co ważniejsze, możesz drukować bezpośrednio z własnych pociętych nieudanych wydruków, podpór i innych plastikowych odpadów. Proces ten jest dostępny zarówno dla konsumentów, jak i dużych producentów.
Choć praktyka ta może wiązać się z pewnymi kompromisami w zakresie złożoności poszczególnych elementów i pewnymi wadami, które szczegółowo opisujemy poniżej, to jednak w przypadku szerokiej gamy zastosowań drukowanie w 3D z wykorzystaniem granulatu i rozdrobnionego plastiku pochodzącego z recyklingu jest rozwiązaniem korzystnym zarówno pod względem finansowym, jak i środowiskowym.
Poniżej przyjrzymy się sposobom drukowania przy użyciu granulatu, najlepszym dostępnym obecnie drukarkom 3D drukującym granulat oraz systemom wytłaczania granulatu dostępnym dla ramienia robota.
Czym jest druk 3D z granulatu?
Znane również jako modelowanie granulatu topionego (FGM) lub bezpośrednie wytłaczanie, drukowanie z materiału w formie granulatu nie jest nowością, ale przeżywa odrodzenie popularności napędzane rosnącym popytem na większe drukarki 3D i zainteresowaniem wyrzucaniem mniejszej ilości plastikowych odpadów do środowiska. Drukarki, które prezentujemy poniżej, mogą nie tylko drukować ekonomicznymi przemysłowymi granulatami, ale także niemal każdym rodzajem plastikowych odpadów z jednego źródła, po ich pocięciu.
Możesz nawet kupić odpady z tworzyw sztucznych lub poddane recyklingowi granulki i strzępy plastiku, oprócz niemal każdego innego rodzaju plastiku do produkcji. W rzeczywistości dostępne granulki obejmują wszystko, od PLA aż po wysokotemperaturowe tworzywa termoplastyczne klasy inżynieryjnej, takie jak wzmocniony nylon i PEEK. Drukowanie granulkami nie ogranicza Twoich opcji materiałowych, a wręcz je poszerza, ponieważ tworzywa sztuczne są dostępne wyłącznie w formie granulek.
Pellet jest tańszy od filamentu nie tylko dlatego, że eliminuje jeden etap przetwarzania, ale również dlatego, że tworzywa sztuczne w formie granulatu są już stosowane w procesach formowania wtryskowego i innych rodzajach produkcji, zatem rynek na granulat jest ogromny, co utrzymuje ceny na niskim poziomie.Najlepsze drukarki 3D i wytłaczarki do pelletu
Drukowanie pelletem: zalety i wady
Taka pozornie niewielka zmiana materiału może przynieść znaczące korzyści w druku 3D wraz z pewnymi wadami. Drukarki granulatowe zapewniają znacznie szybsze prędkości drukowania i znacznie większą przepustowość, co jest znaczącą zaletą w porównaniu z tradycyjnym filamentem FDM podczas drukowania bardzo dużych części.
Według badań firmy chemicznej Convestro , która produkuje granulki do druku 3D, drukarki filamentowe oferują typową wydajność od 2,27 do 113 gramów na godzinę. Natomiast drukarki granulkowe mają typową wydajność od 227 gramów do 9 kilogramów na godzinę.
Drukowanie 3D z materiałów w formie granulatu nie ma zazwyczaj wpływu na właściwości mechaniczne gotowych części. Testy ewaluacyjne wykazały, że drukowanie granulatu daje porównywalne wyniki do FDM z filamentem. W niektórych przypadkach może nawet poprawić właściwości mechaniczne, takie jak wytrzymałość na rozciąganie, ponieważ plastik nie został przetworzony po raz drugi na filament.
Nie wszystkie drukarki granulatowe ani metody drukowania są takie same, dlatego należy pamiętać, że granulat może powodować niejednolitość materiału w końcowym wydruku i zatykanie ekstrudera.
Czy ostatecznie zalety drukowania peletami przeważą nad wadami? Spójrz na tę listę zalet i wad i sam zdecyduj.
Zalety
- Oszczędność kosztów. Granulat może kosztować od 65% do 90% mniej niż filament z tego samego plastiku, w zależności od wielkości zakupu.
- Szybsze prędkości drukowania. Ze względu na duże strefy cieplne w wytłaczarkach granulatu, możliwa jest niemal 100-krotnie większa przepustowość materiału w porównaniu z drukarkami filamentowymi. Dzięki temu wytłaczarki granulatu są w stanie drukować nawet 200-krotnie szybciej.
- Większe rozmiary wydruków. Drukowanie mebli i dużych obiektów w technologii 3D jest często ekonomicznie wykonalne tylko przy użyciu tańszych materiałów i szybszych czasów drukowania. Drukarki 3D z ramieniem robota połączone z wytłaczarkami na pelet to to, czego producenci zazwyczaj używają do bardzo dużych wydruków, takich jak meble pokazane poniżej.
- Kompozyty niestandardowe. Twórz własne mieszanki materiałów niestandardowych, łącząc różne granulki. Możesz łatwo dodawać barwniki, dodatki i włókna wzmacniające do mieszanki, aby tworzyć niestandardowe tworzywa kompozytowe. Ponownie wykorzystaj odpady plastikowe, wrzucając je do swoich nowych granulek.
- Korzyści dla środowiska. Pewnego dnia każdy będzie rozdrabniał swoje domowe odpady plastikowe, aby wykorzystać je w drukarce 3D. Obecnie inicjatywy takie jak Print Your City podnoszą świadomość, pomagając miastom zbierać odpady plastikowe, aby drukować w 3D ławki w parkach publicznych. Producenci tworzyw sztucznych, w tym Covestro , sprzedają przetworzone strzępy plastiku.
Wady
- Ograniczone szczegóły i geometria. Ze względu na szybkość wytłaczania stopionego plastiku, praktyka ta nie jest powszechnie stosowana do produkcji drobnych detali w połączeniu z drukiem 3D w stylu robotyki. Jednak stacjonarne FDM wykorzystujące granulki mogą wytwarzać warstwy o wysokości 40 mikronów.
- Potencjalne wady wydruku. W zależności od jakości wytłaczarki granulatu i oryginalnych materiałów, możesz doświadczyć wad wydruku spowodowanych niespójnym pobieraniem i wyprowadzaniem materiału. Mogą one obejmować puste przestrzenie i pęcherzyki powietrza, odkształcenia i nadmiernego lub niedostatecznego wytłaczania.
- Dostępność peletek. W przypadku przemysłowego druku 3D uzyskanie setek kilogramów peletek jest łatwiejsze niż filamentów, ale dla konsumentów poszukujących zaledwie 5–10 kilogramów peletek na raz, dystrybutorów jest niewielu.
- Brak cofania. Cofanie w druku FDM zapobiega wyciekaniu materiału z dyszy drukującej poprzez odwrócenie kierunku kół zębatych podających filament. Drukarki pelletowe nie mogą tego zrobić, ponieważ polegają na śrubach, które popychają materiał do dyszy. Jedynym sposobem na odcięcie przepływu materiału jest zatrzymanie lub spowolnienie śruby lub zablokowanie dyszy. Tylko niektóre przemysłowe drukarki 3D pelletowe mogą pochwalić się zintegrowaną pompą topienia, która jest w pełni wyposażona w funkcję cofania.
Jak drukować za pomocą granulatu
Nie można przetwarzać peletów za pomocą zwykłego zespołu wytłaczarki-topnika filamentu FDM. Aby drukować peletami i strzępkami, należy zakupić drukarkę 3D do peletów (patrz drukarki poniżej), użyć systemu wytłaczarki peletów na ramieniu robota lub przekształcić obecną drukarkę FDM w drukarkę peletów z dodatkami.
Ekstrudery do peletek to specjalistyczne głowice drukujące zaprojektowane specjalnie do druku 3D z peletek lub strzępków. Sercem ekstrudera jest ślimak, który transportuje peletki z wylotu zasobnika do głowicy drukującej. Po drodze peletki przechodzą przez grzałki, które topią plastik.
Większość wytłaczarek do peletu ma kilka stref grzewczych. Pierwsza z nich ma zazwyczaj wyższą temperaturę, aby zapewnić równomierne topienie materiału. Pozostałe strefy mają niższą temperaturę, ponieważ ich celem jest utrzymanie stałej temperatury i przepływu wzdłuż długiej śruby. Należy pamiętać, że te grzałki są zazwyczaj cieplejsze niż grzałki FDM, a operatorzy muszą zapewnić stałą przepustowość, aby uniknąć spalenia plastiku.
Ruch ślimaka powoduje wzrost ciśnienia na końcu wytłaczarki, co powoduje przetłoczenie stopionego plastiku przez dyszę drukarki.
Zasobnik w drukarce pelletowej to po prostu duży pojemnik, w którym umieszcza się pellet lub strzępy. Niektóre zasobniki pozwalają pelletowi spadać pod wpływem własnej grawitacji, podczas gdy inne wykorzystują przenośniki, aby przesuwać pellet do przodu.
Niektóre drukarki, np. firm 3D Systems, Atlas i WASP, mają wymienne ekstrudery, co umożliwia drukowanie przy użyciu granulatu lub filamentu; inne drukarki 3D wykorzystujące granulat są przeznaczone wyłącznie do drukowania na materiale sypkim.
Hobbystycznie drukowanie na peletach
Konwersja obecnej drukarki filamentowej FDM na drukarkę pelletową jest możliwa, jeśli masz zdolności manualne, ale wiąże się z nowymi potencjalnymi wyzwaniami, takimi jak ewentualna konieczność modyfikacji oprogramowania sprzętowego drukarki lub przeprojektowania wózka X drukarki, aby działał z automatycznym poziomowaniem stołu. Eksploatacja wytłaczarki pelletowej może również zużywać więcej energii niż oryginalna konstrukcja drukarki.
Obecnie nie znajdziesz wielu głównych marek drukarek stacjonarnych, takich jak Ultimaker czy Raise3D, oferujących drukarki granulatowe lub zestawy do konwersji druku. (Creality jest niedawnym wyjątkiem). Znajdziesz kilka firm — takich jak Polylab czy Extrudinaire — które produkują dodatkowe wytłaczarki granulatu, które mogą być używane do przekształcania większości istniejących drukarek filamentów stacjonarnych w drukarki granulatu, jak twierdzą. Te jednostki wytłaczarek są zaprojektowane tak, aby umożliwić konsumentom i małym firmom rozpoczęcie recyklingu plastiku i czerpanie innych korzyści z drukowania granulatu.
Drukowanie granulatu
Dla użytkowników biznesowych i przemysłowych drukowanie 3D z granulatu może zaoszczędzić dziesiątki tysięcy dolarów rocznie na materiałach, zwłaszcza jeśli drukujesz z droższych polimerów klasy inżynieryjnej. Profesjonalne drukarki 3D, które szczegółowo opisujemy poniżej, w dużej mierze udoskonaliły drukowanie z granulatu, aby uzyskać najwyższą jakość druku z tej technologii bez defektów, których możesz doświadczyć w przerobionych drukarkach stacjonarnych.
Oczywiście, nie potrzebujesz nawet drukarki 3D, aby drukować z granulatu. Potrzebujesz tylko głowicy wytłaczarki granulatu i zasobnika granulatu podłączonego do ramienia robota lub maszyny CNC z odpowiednim oprogramowaniem. Ten typ konfiguracji jest znany jako drukowanie 3D za pomocą ramienia robota i wykorzystuje prawie wyłącznie granulat jako materiał. Nie są to jednak drukarki, które tutaj prezentujemy, ponieważ ramię robota to naprawdę inna technologia i zagłębiamy się w szczegóły wytłaczarek, ramion robota, oprogramowania i aplikacji w oddzielnym przewodniku, do którego link znajduje się poniżej.
W tym artykule skupimy się na drukarkach 3D, zarówno stacjonarnych, jak i przemysłowych, które nie są systemami z ramieniem robota, lecz raczej uniwersalnymi systemami druku 3D z bramą lub podstawą delta.
Producenci drukarek 3D na pellet
Wiele z poniższych drukarek 3D zostało wprowadzonych na rynek w ciągu ostatnich kilku lat, co pokazuje, że drukowanie peletami zyskuje na popularności. Znajdziesz również szeroki wybór drukarek peletowych, które wykorzystują konfigurację delta , co jeszcze bardziej przyspiesza proces drukowania.Najlepsze drukarki 3D i wytłaczarki do pelletu
IT3D Tumaker NX Pro Pellet
Tumaker NX Pro Pellet (7000 USD) ma własny system wytłaczania firmy, który sprawia, że drukowanie peletkami jest tak łatwe jak filamentem. Możesz wsypać niewielkie ilości peletek bezpośrednio do zasobnika lub użyć opcjonalnego automatycznego podajnika peletek, który niezależnie i bezpośrednio podaje materiał do zasobnika głowicy. Ten mechanizm uwalnia użytkownika i pozwala mu zignorować rutynę ręcznego podawania materiału do ekstrudera. U podstawy podajnika czujnik temperatury i wilgotności zarządza tymi danymi, aby utrzymać go w optymalnych warunkach. NX pro do peletek jest dostępny jako pojedynczy lub podwójny system wytłaczarki lub możesz wybrać jedną wytłaczarkę peletek w połączeniu z wytłaczarką filamentu.
NX Pro ma objętość wydruku 295 x 185 x 200, podgrzewane łóżko do 100ºC, automatyczne poziomowanie łóżka i ekstruder 300ºC, który może obsługiwać wszystko, od PLA do PEEK, a także nylon z włókna węglowego. Dostępnych jest sześć średnic dysz.
Firma oferuje dziewięć drukarek obsługujących pellet do wyboru, od stacjonarnych po całkowicie konfigurowalne wielkoformatowe drukarki 3D. Możesz zdecydować się na pojedynczą, podwójną lub poczwórną głowicę drukującą i wybrać filament, pellet lub oba w zakresie objętości wydruku.
Spośród drukarek pelletowych dostępnych na rynku, urządzenia te wyróżniają się jakością wydruku detali, osiągając rozdzielczość warstwy 10 mikronów.
Piocreat G5 Pro
Znany producent stacjonarnych drukarek 3D Creality ma też inną markę o nazwie Piocreat, która od 2021 roku zajmuje się stacjonarnymi i przemysłowymi maszynami do wytłaczania granulatu. W 2022 roku firma wprowadziła na rynek model G5 Pro.
Drukarka G5 Pro (5000 USD) ma bardzo dużą objętość (500 x 500 x 500 mm) jak na drukarkę stacjonarną, podgrzewany stół i dyszę o temperaturze do 450ºC, dzięki czemu poradzi sobie z niemal każdym materiałem, w tym granulatem i tworzywami sztucznymi pochodzącymi z recyklingu. Nie jest jednak sprzedawana w obudowie, co może nieco ograniczyć wybór materiałów.
Zasobnik jest stosunkowo mały, a materiał jest podawany do wytłaczarki grawitacyjnie, ale prędkość druku jest szybka (100 mm/s), a minimalna wysokość warstwy przyzwoita, 0,2 mm, a wysokość warstwy może wynosić 3 mm przy dyszy 2,4 mm, co umożliwia szybkie drukowanie. Jeśli skończy się materiał, następuje wykrycie braku granulatu i wznowienie drukowania po przerwie w dostawie prądu.
Drukarka jest wyposażona w tryb automatycznego poziomowania i pomocniczy tryb poziomowania, działa w oparciu o oprogramowanie do cięcia Creality Print i ma magnetyczną platformę roboczą ze stali sprężynowej umożliwiającą łatwe wyjmowanie części.
Re3D Gigabot X2
Re3D produkuje jedne z najbardziej znanych drukarek 3D do pelletu dzięki swojej linii Gigabot X. Drukarki, w tym Gigabot X2 (20 800 USD) i Gigabot X XLT, są kompatybilne z przetworzonymi i nowymi plastikowymi granulkami, płatkami i strzępkami PLA, PC i PET, a także z niestandardowymi specjalistycznymi kompozytami.
Gigabot X2 ma objętość roboczą 570 x 595 x 470 mm, podczas gdy Gigabot X XLT zwiększa ją do 570 x 745 x 770 mm. Gigaboty mogą obsługiwać granulki o średnicy do 5 mm i materiały, które topią się w temperaturze 270°C lub niższej, obsługują szeroki zakres opcji materiałowych. Opcjonalna obudowa kosztuje około 900 USD.
Firma Re3D twierdzi, że jest w stanie dostarczyć sprzęt dostosowany do swoich maszyn, co czyni ją doskonałym wyborem w przypadku wysoce wyspecjalizowanych zastosowań.
Pod koniec 2022 roku linia drukarek Re3D otrzymała kilka ulepszeń, w tym montowany z przodu 10-calowy kolorowy ekran dotykowy LCD, zmodernizowany układ elektryczny i panel sterowania. Nowością jest również przeglądarka kamery internetowej do zdalnego monitorowania i zintegrowany port USB do ładowania plików Gcode bezpośrednio do drukarki. Firma przeszła z oprogramowania układowego Marlin na Klipper, ponieważ, jak twierdzi, umożliwia ono bardziej precyzyjny ruch krokowy, płynne przesuwanie ciśnienia i kształtowanie danych wejściowych, a także serwer API, który umożliwia możliwość niestandardowego rozwoju.
GigabotX 2 jest wyposażony w system podawania i wytłaczania zaprojektowany do przetwarzania granulowanych i peletyzowanych tworzyw termoplastycznych. Materiał jest ręcznie podawany do zasobnika o pojemności 24 godzin, który porusza się na niezależnym systemie bramowym zasobnika, aby zapewnić pełny i płynny zakres ruchu oraz stałe podawanie do wytłaczarki.
Innowacje w zakresie filamentu
Pomimo nazwy, amerykańska Filament Innovations jest prawdopodobnie bardziej znana ze swoich innowacyjnych drukarek 3D na granulki. W menu są trzy, a masywny (1060 x 1080 x 1050 mm) Poseidon jest jedynym na tej liście, który może płynnie przełączać się między granulkami a filamentem. Maszyna jest również zaprojektowana tak, aby można ją było dostosować, dzięki czemu można wybrać wytłaczanie podwójnego filamentu lub tylko system granulek. Wersja hybrydowa obejmuje cały ekosystem, w tym system granulek, system filamentów o wysokim przepływie, suszarkę granulek o pojemności 25 kg i system krojenia Odin za około 125 000 USD.
Mniejsza drukarka Icarus (50 000 USD) pozwala wybrać między systemem wytłaczania granulatu a systemem filamentu o wysokim przepływie, natomiast nieco większa drukarka Ares (79 000 USD) jest przeznaczona specjalnie do drukarek granulatu.
Każda maszyna jest wyposażona w systemy podawania peletu i wytłaczarki firmy Dyze Design z dyszami ze stali narzędziowej dostępnymi w sześciu średnicach od 1 do 5 mm. W zestawie z systemem znajdują się dwa ekrany LCD. 7-calowy PanelDue firmy Duet3D i 15-calowy ekran dotykowy umożliwiają wizualizację mapy wysokości, pisanie niestandardowych makr w locie i monitorowanie systemu. Opcje przesyłania plików i łączności obejmują pamięć USB, WiFi i przewodowy Ethernet.
3D Systems Ext 1070 Titan Pellet
3D Systems oferuje dwie drukarki z obsługą granulatu o dużych objętościach roboczych – od 1066,8 x 1066,8 x 1219,2 mm w modelu 1070 Titan Pellet do 1270 x 1270 x 1828 mm w modelu 1270 Titan Pellet. Ekstruder granulatu i ekstruder filamentu mogą osiągnąć temperaturę 400°C. W połączeniu z podgrzewanym łóżkiem do 140°C i obudową do 80°C, możliwa jest szeroka gama materiałów klasy inżynieryjnej, w tym PEEK. W rzeczywistości drukarki Titan mogą wykorzystywać setki gatunków materiałów granulatu i dziesiątki materiałów filamentowych od dowolnego dostawcy.
Drukarki Titan to nie tylko drukarki pelletowe, jednostka bazowa obejmuje pojedynczy ekstruder pelletowy, ale może być wyposażona w maksymalnie trzy głowice narzędziowe, w tym drugi ekstruder pelletowy, ekstruder filamentowy i 3-osiowe wrzeciono CNC. W przypadku dużych części, które muszą być drukowane szybko, wybierz wytłaczanie pelletowe w celu uzyskania wysokiej szybkości osadzania. W przypadku części wymagających wysokiej rozdzielczości powierzchni i drobnych szczegółów, preferowaną metodą jest wytłaczanie filamentowe.
Nawet z ekstruderem filamentu maszyny oferują wysokie natężenie przepływu do 1 funta na godzinę, a ekstruder granulatu działa jeszcze szybciej. Drukarki obsługują szeroki zakres materiałów, od miękkich gumowych tworzyw sztucznych po wysokowydajne kompozyty wypełnione węglem.
The Industry Magnum
Szwedzki producent The Industry (znany również jako The Industry Sweden AB, wcześniej znany jako BLB Industries) oferuje wielkoformatową drukarkę 3D trafnie nazwaną Magnum (160 000 USD). Jest w stanie drukować z materiałów granulowanych i przetworzonych tworzyw sztucznych w różnych formatach. Ta nowa drukarka przemysłowa może drukować z materiałów kompozytowych zawierających drewno, konopie, len i inne biomateriały, stając się „najbardziej zrównoważoną drukarką 3D na planecie”, jak chwali się firma. Materiały granulowane są nie tylko tańsze o połowę od filamentu, ale drukowanie z granulatu jest zazwyczaj szybsze.
Duża objętość wydruku Magnum (2,16 metrów sześciennych) umożliwia naprawdę duże wydruki, ale jest wystarczająco kompaktowa, aby można ją było transportować w standardowych kontenerach. Drukarka jest również wyposażona w dyszę chłodzoną powietrzem, aby odprowadzać ciepło z obiektu, zapobiegając zapadaniu się, które może się zdarzyć w przypadku naprawdę dużych wydruków. W zależności od materiału może to umożliwić drukowanie jeszcze szybciej. Maksymalna prędkość drukowania to imponujące 600 mm/s.
Firma twierdzi, że opatentowany, podgrzewany stół próżniowy umożliwia wydajniejszą i tańszą produkcję, ponieważ można usunąć wydruk z arkuszy drukarskich i natychmiast rozpocząć kolejny wydruk.
WASP Delta 3MT HDP
WASP 3MT HDP to hybrydowa drukarka 3D filamentów i peletów, która jest wyposażona w dwa ekstrudery. Jego ekstruder XL, wraz z pneumatycznym ładowaniem, jest w stanie wytłaczać standardowe, techniczne i poddane recyklingowi tworzywa termoplastyczne, zaczynając od formy peletu.
Drukarka ma dużą komorę drukującą o wymiarach 1000 x 1000 x 1000 mm, co czyni ją odpowiednią do dużych wydruków. WASP podaje, że maksymalna prędkość wynosi 3,8 kg na godzinę przy użyciu ABS i dyszy 5 mm. Minimalna wysokość warstwy wynosi od 0,5 mm (z dyszą 2 mm) do 2,5 mm (z dyszą 5 mm).
Drukarka 3MT HDP oferuje funkcje, których można oczekiwać od przemysłowej drukarki 3D, w tym monitoring za pomocą kamer pokładowych, obsługę Wi-Fi, czujniki bezpieczeństwa przy otwartych drzwiach, system przywracania drukarki do stanu używalności w przypadku zaniku zasilania oraz system autodiagnostyki drukarki.
Również z obsługą pelletu współpracuje nieco mniejsza wielkoformatowa drukarka 3D WASP 4070 HDP (23 000 USD) z 5-litrowym zbiornikiem na pellet. 4070 HDP ma objętość roboczą 400 x 400 x 600 mm.
Epeire T-600 firmy Epeire 3D
Epeire T-600 firmy Epeire 3D to gorący towar, przynajmniej jeśli wziąć pod uwagę temperatury drukowania. Dzięki maksymalnej temperaturze głowicy drukującej wynoszącej 600 °C drukarka jest również wyposażona w technologię „Hot Bubble”, która tworzy ukierunkowany obszar gorący o temperaturze 350 °C wokół dyszy, eliminując potrzebę ogrzewania całej obudowy roboczej, a tym samym zmniejszając zużycie energii i utratę ciepła, twierdzi firma. W rezultacie T-600 może drukować praktycznie z każdego materiału termoplastycznego, w tym PEI i PEEK wzmocnionego włóknem szklanym lub węglowym.
Dzięki dokładności 30 mikronów drukarka T-600 może odtwarzać szczegóły na tym samym poziomie co drukarki filamentowe FDM (choć ten poziom dokładności wiąże się z obniżoną przepustowością). Ma również duży rozmiar wydruku 500 x 540 x 500 mm, co czyni ją bardzo atrakcyjną opcją produkcji na małą i średnią skalę.
Inne drukarki 3D firmy na granulat koncentrują się na metalach i ceramice. Epeire T-MIM nie jest wtryskarką do metalu, jak mogłaby sugerować nazwa, ale jest drukarką 3D do metalu i ceramiki. Jej wzmocniony system wytłaczania ze stali nierdzewnej (300 °C) obsługuje wysoce ścierne podajniki druku. Firma oferuje również maszynę do wytłaczania granulatu metalu, szczególnie do tytanu.
W 2023 roku firma wypuściła wersję stacjonarną T-600 o nazwie E-300, która również jest zasilana pelletem. Jeszcze nie jest dostępna na rynku, będzie miała objętość roboczą 250 x 250 x 250.
Pyłek AM P Seria
Francuski producent drukarek 3D Pollen AM oferuje wiele opcji w zakresie drukowania z granulatu, które chciałbyś wykonać — od standardowych tworzyw termoplastycznych, przez polimery wysokotemperaturowe, po metal i ceramikę.
Seria drukarek PAM (Pellet Additive Manufacturing) firmy obejmuje maszyny „P” dostosowane specjalnie do tworzyw termoplastycznych, których konstrukcja eliminuje wiele typowych wad drukowania granulkami. Na przykład drukarka P (65 000 USD) ma sześć dostępnych rozmiarów dysz, dzięki czemu może osiągać wysokość warstwy do 40 mikronów. Głowica drukująca drukarki ma cztery ekstrudery.
Drukarka do materiałów P-HT (wysokotemperaturowych) tej firmy jest wyposażona w dwa ekstrudery o temperaturze do 450 ºC, komorę podgrzewaną do 80 ºC i stół podgrzewany do 250 ºC.
Drukarka MC do metalu i granulatu ceramicznego drukuje z większością istniejących metalowych materiałów wsadowych do formowania wtryskowego. Używanie tych standardowych przemysłowych metalowych materiałów wsadowych z MC ma sens dla branż, które już ich używają. Istniejące gatunki można drukować w stanie „tak jak jest”, tak jak w formowaniu wtryskowym. MC jest również kompatybilna z tworzywami termoplastycznymi.
Wszystkie drukarki Pollen wykorzystują tę samą ramę serii PAM z cylindryczną platformą o średnicy i wysokości 300 mm. Różnorodność konfiguracji wytłaczarki i opcji materiałowych sprawia, że maszyny Pollen nadają się praktycznie do każdego zastosowania, od prototypowania po produkcję wysokiej jakości części dla przemysłu lotniczego i innych wymagających branż.
Arburg Freeformer 300-3X
Firma Arburg zapewnia wyjątkową precyzję dzięki serii urządzeń Freeformer, obejmującej modele 300-3X, większą 750-3X i mniejszą 200-3X, które umożliwiają drukowanie granulatem z minimalną grubością warstwy 0,2 mm.
Freeformery osiągają ten wysoki poziom szczegółowości dzięki swojej unikalnej technologii drukowania, którą producent nazywa Arburg Plastic Freeforming. W przeciwieństwie do innych wymienionych drukarek, Freeformery osadzają stopiony plastik jako pojedyncze krople, a nie jako ciągły sznur, więc jest to technologia strumieniowego drukowania materiału, a nie technologia wytłaczania.
Drukarki mają otwartą platformę, dzięki czemu są kompatybilne z dowolnym materiałem plastikowym, który może się topić, od ABS i PLA do medycznych tworzyw termoplastycznych PLA i PC. Tego można oczekiwać od firmy produkującej maszyny do formowania wtryskowego. Model 300-3X może drukować z trzech materiałów jednocześnie, a także z systemem suszenia materiałów.
AIM3D EgzaminAM 255
Niemiecki start-up AIM3D ma drukarki wciąż w fazie testów beta, ale znalazły się one na naszej liście ze względu na obietnicę, jaką niesie ze sobą ta technologia. (Kibicujemy ci, AIM3D!)
Po pierwsze, firma oferuje dwie drukarki do granulatu wielomateriałowego. A kiedy mówimy multi, nie mamy na myśli tylko różnych rodzajów plastiku. Można drukować na plastiku, metalu i ceramice. I nie na specjalnych materiałach zastrzeżonych, ale na tych samych konwencjonalnych granulatach plastikowych, metalowych lub ceramicznych, używanych w formowaniu wtryskowym, plus poddany recyklingowi rozdrobniony materiał.
Firma poinformowała, że opracowała tę drukarkę, aby przezwyciężyć wyzwania materiałowe na rynku drukarek 3D, takie jak filament i drogie materiały zastrzeżone. Pomysł polega na tym, że maszyny te staną się „obrabiarką XXI wieku” bezproblemowo zintegrowaną z każdą halą produkcyjną.
Każda wytłaczarka może pomieścić do jednego litra materiału, a zasobnik materiału można uzupełniać w trakcie procesu drukowania. Przestrzeń robocza jest duża, a firma twierdzi, że wysokość warstwy może wynosić nawet 25 mikronów, w zależności od materiału. ExAM 510 jest większy i szybszy.
Weber Additive DX 025
Dział produkcji addytywnej niemieckiego producenta Hansa Webera, Weber Additive, w 2020 r. wprowadził na rynek dużą bramową drukarkę 3D zasilaną granulatem, której wielkość jest zbliżona do windy towarowej.
DX 025 o objętości wydruku 2,5 metra kwadratowego opiera się na sterowanym CNC systemie portalowym i jest dostarczany z wybranymi przez Ciebie zastrzeżonymi wytłaczarkami Weber, specjalnie opracowanymi do druku 3D. DX 025 jest standardowo wyposażony w system transportu granulatu i suszarkę materiału.
DX 025 jest skonfigurowany zgodnie z Twoimi potrzebami i może zawierać szereg opcji w zależności od Twojej aplikacji. Może być całkowicie lub częściowo zamknięty, jest opcja wyciągu oparów, opcja grzałki komory, pompy topiące, które zapewniają spójny wydruk materiału przy dużych prędkościach, i różne łoża drukujące.
Urządzenie DX 025 ma przydatną funkcję analizującą kod G Twojego modelu cyfrowego, wygenerowany przez popularne programy do cięcia, takie jak Cura i Simplify3D, i przeliczającą szacowaną ilość filamentu na szacowaną ilość materiału w postaci granulatu.
Drukarka 3D z ramieniem robota Weber Additive i niezależne wytłaczarki zostały omówione w naszym przewodniku po drukarkach 3D z ramieniem robota .
JuggerBot 3D
Założony około 10 lat temu w Youngstown w stanie Ohio, producent wielkoformatowych drukarek 3D JuggerBot 3D oferuje przemysłowe drukarki 3D zasilane granulatem o nazwie Tradesman Series. Kiedyś firma oferowała wielkoformatowe drukarki 3D wykorzystujące filament, ale od tego czasu całkowicie przeszła na maszyny wykorzystujące granulat.
P3-44, która występuje w wariantach, stąd „seria”, to całkowicie zamknięta drukarka 3D, która może drukować z prędkością 13,6 kg materiału na godzinę. Stół można nagrzać do 120°C, a komorę do 95°C, dzięki czemu można drukować z szerokiej gamy materiałów, w tym polimerów wzmacnianych włóknem szklanym lub węglowym, PEEK, PEKK, Ultem i innych.
Zamiast ekranu dotykowego, Tradesman jest zbudowany ze zintegrowanej stacji roboczej, która obejmuje monitor, oprogramowanie do krojenia (ORNL Slicer 2) i programy sterowania maszyną z biblioteką informacji o przetwarzaniu. Ponadto, dołączone są profile materiałów stron trzecich, które usprawniły przepływy pracy produkcyjnej zwane kartami materiałowymi.
Twój Tradesman obejmuje zasobnik na granulat i systemy podawania z ruchomą jednostką suszącą w celu usunięcia wilgoci.
JuggerBot 3D twierdzi, że jego maszyny przemysłowe zawierają „solidne zintegrowane kontrolery ruchu” połączone z serwosilnikami pętli zamkniętej i enkoderami absolutnymi, aby zapewnić „niezawodny i powtarzalny ruch”.
Ceny maszyn JuggerBot 3D wahają się od 275 000 do 325 000 dolarów.
Nadchodzące drukarki pelletowe
Drukowanie 3D z granulkami rozwija się w szybkim tempie, a producenci i konsumenci chcą oszczędzać pieniądze, drukując na dużą skalę. Poniżej znajduje się kilka interesujących nowych drukarek, które zadebiutowały, ale nie są jeszcze dostępne w sprzedaży lub dopiero co zostały wprowadzone na rynek.
Roboze Argo 1000 HyperMelt
Roboze wprowadziło na rynek swoją ogromną przemysłową drukarkę 3D Argo 1000 w 2022 r. jako drukarkę FDM wykorzystującą ogromne rolki filamentu, ale pod koniec 2023 r. ogłosiło, że przekształca maszynę w drukarkę na granulki. Firma nazywa swój nowy system granulek Hypermelt. I chociaż nie będzie to otwarty system materiałowy, Roboze twierdzi, że będziesz mieć do wyboru szeroką gamę polimerów klasy inżynieryjnej i wysokowydajnych materiałów kompozytowych, w tym PEKK, Ultem i węglowy PEEK.
Roboze twierdzi, że Argo 1000 to „największa na świecie drukarka 3D na granulki”, ale tak naprawdę nią nie jest. Istnieją co najmniej trzy inne drukarki 3D, które są większe: WASP 3MT HDP, Industry Magnum i JuggerBot 3D P3-44.
Fused Form P1000
Jeśli Twoja firma znajduje się w Ameryce Południowej lub Środkowej, wysyłka wielkoformatowej drukarki 3D z Europy lub USA prawdopodobnie będzie kosztowo nieopłacalna. Ale to z pewnością nie jest jedyny powód, aby rozważyć wielkoformatową drukarkę 3D P1000 od kolumbijskiego producenta Fused Form.
„Nasze maszyny są zaprojektowane tak, aby były trwałe, solidne i pracowały 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu” — mówi firma. P1000 ma imponującą zamkniętą objętość 1100 x 1100 x 1300 mm, maksymalną prędkość drukowania 300 mm/s, supergorącą wytłaczarkę (450°C) i podgrzewane łóżko do 120°C.
Q.BIG 3D Queen 1
Niemiecka para Katja i Dennis Herrmann założyli Q.Big 3D w 2019 r., aby uczynić drukowanie 3D na dużą skalę ekonomicznie opłacalnym, jak twierdzą. Pierwsza maszyna firmy, Queen 1, zadebiutowała w 2023 r. i zawiera pewne innowacje, które mogą szybko przyjąć się w przestrzeni druku 3D w dużym formacie.
Po pierwsze, głowica drukująca ma zmienną średnicę dyszy, która może przełączać się z 1,5 mm na 3 mm, co umożliwia drukowanie drobnych szczegółów w częściach, które tego wymagają, i mniej szczegółów w częściach, które tego nie wymagają, co skutkuje szybszym czasem drukowania. Maksymalna prędkość drukowania wynosi 500 mm/s.
Queen 1 drukuje wyłącznie z materiału w formie granulatu o maksymalnej wydajności 2,0 kg/h. Jest to całkowicie zamknięta maszyna o objętości roboczej 1700 x 1050 s 1050 mm, komorze podgrzewanej do 80°C i stole podgrzewanym do 120°CQBig 3D twierdzi, że jej maszyna została zaprojektowana specjalnie w celu „przyspieszenia rozwoju i wczesnej produkcji dużych części”.Najlepsze drukarki 3D i wytłaczarki do pelletu
Gdzie kupić granulki i rozdrobnione odpady
Jak wspomnieliśmy powyżej, firmy i producenci przemysłowi nie powinni mieć problemu ze zdobyciem 50-kilogramowych worków peletu od komercyjnych producentów polimerów i dystrybutorów tworzyw sztucznych na całym świecie. Mniejsze ilości dla laboratoriów prototypowych i osób niebędących profesjonalistami są nieco trudniejsze do znalezienia, ale nie niemożliwe.
Podobnie jak w przypadku zakupów w Costco, zakup hurtowy ma sens tylko wtedy, gdy planujesz go wykorzystać. Podobnie jak w przypadku filamentu plastikowego, granulki należy przechowywać w środowisku wolnym od wilgoci i przed użyciem mogą wymagać wysuszenia.
Recykling własnego plastiku to zupełnie inna historia. Korporacje zaczynają poważnie przyglądać się ilości odpadów z tworzyw sztucznych, które produkują, i sposobom rozwiązania tego problemu. Na przykład producent samochodów Audi uruchomił w tym roku program rozdrabniania opakowań przemysłowych i wprowadzania ich do maszyny do produkcji filamentów, która będzie ich używać w drukarkach 3D i produkować narzędzia fabryczne.
Przemysłowe niszczarki mogą zużywać odpady z tworzyw sztucznych i produkować mnóstwo materiału, aby nakarmić Twoje głodne drukarki 3D. Aby dowiedzieć się więcej o produkcji niszczarek na mniejszą skalę i dowiedzieć się więcej o tym, jak rozdrabniać nieudane wydruki i ścinki, zobacz nasz artykuł poniżej:
Sprzedawcy pelletu i rozdrobnionego drewna
| Firma | Pellety | Dystrybucja |
| 3DXTech | ABS, PEI, PC, ASA, PLA, HIPS, PETG, PEEK, włókno węglowe PLA, włókno węglowe Nylon, | NAS |
| Re3d | rPET | NAS |
| Mitsubishi Chemical Ameryka | ABS, ASA, Carbon-P, PIPG włókno szklane, PLA z recyklingu, PETG z recyklingu, PIPG z recyklingu, PC-ABS z recyklingu, + | Na całym świecie |
| Filament2Print | PLA, Drewno PLA, ABS, PETG, TPU, HIPS, PVA, PC, BOVA, PEI, PEEK, Włókno węglowe PEEK | Na całym świecie |
| Filabot | PLA, rPETG, | NAS |
| Xtellar | PETG, rPETG, PP, włókno szklane FF, włókno węglowe PP, polietylen z recyklingu z włóknem węglowym, elastyczna pianka EVA na bazie biologicznej | Na całym świecie |
| RepRapWorld | ABS, PETG, TPU, Nylon, PLA | Na całym świecie |
| Felfil | ABS, PLA, PETG | UE |
| iDig3DPrinting | ABS, PLA | Wielka Brytania |
| Aurarum | ABS, PLS, ASA | Australia |
źródło: all3dp
