Jak doskonale wiemy druk 3D ma szerokie zastosowanie w Air Soft Gun i mnóstwo graczy korzysta z samodzielnie wytworzonych modeli. Mamy za sobą kilka bardzo udanych wydruków z Fiberlogy znakomicie opisanych w poprzednich artykułach. Wśród nich zaliczają się projekty szyn ris, nakładek na kolimatory, lub specjalnych tłumików o nietypowych kształtach. Teraz przyszedł czas na nieco bardziej zaawansowany obiekt. Do jego wytworzenia użyjemy najpierw skanera 3D, oraz filamentów Fiberlogy.
Produkowanym obiektem miał być chwyt przedni/łoże nakładany na lufę do repliki amerykańskiego karabinu M4. To obok AK47 najbardziej popularna airsoftowa broń używana w rozgrywkach. Posiada całkiem dużo elementów dających się wydrukować i gracze bardzo często z tego korzystają.
W tym przypadku chodziło o plastikową nasadkę, łoże chroniącą lufę, która jednocześnie pełni funkcję uchwytu. Dodatkową zaletą elementu jest możliwość doczepienia innych komponentów przy jednocześnie zamontowanej szynie ris. Często zdarza się, że gracze wstawiją do środka baterie zasilającą replikę.
Obiektów uzupełniających wyposażenie replik asg jest całkiem sporo w internecie. Przy pójściu na łatwiznę można z powodzeniem zdobyć taki STL i drukować gotca. Tym razem jednak chciałem skorzystać z dwóch opcji. Po pierwsze zeskanowania nietypowego łoża Magpul i wydrukowania go w innym kolorze. Po drugie przerobienie zeskanowanego obiektu na opcję z klasycznymi risami.
Jeśli obie opcje się powiodą w następnych krokach zajmę się kolbą i chwytem przy spuście.
W pierwszej kolejności należało zająć zeskanowaniem dotychczasowego akcesorium. Dzięki temu możemy wydrukować identyczne w innym kolorze. Po zmatowieniu obiektu można rozpocząć proces skanowania. Ja użyłam skaner Einscan-SE ze stołem obrotowym i uruchomioną kamerą na tekstury.
Jak widać pierwszy obiekt zeskanował się prawidłowo i z powodzeniem można go zapisać jako STL.
Skanowanie dolnej części łoża odbyło się w identyczny sposób.
Obiekty można wydrukować w innym kolorze, jednak najbardziej interesowała mnie wykorzystanie skanu mocowań i przerobienie całego uchwytu na opcję z szynami ris.
Po szybkiej przeróbce w programie projektowym pierwsza wersja nadawała się do testów.
Skan znacząco ułatwił projektowanie wnętrza obiektu, gdyż można użyć idealnie pasujących zaczepów z oryginału.
Prototyp wydrukowałem na czarnym Easy PLA Fiberlogy przy użyciu drukarki Kobra 2 Plus
Parametry druku:
Filament: Fiberlogy Easy Pla Black
Średnica dyszy: 0,4 mm
Temperatura dyszy: 230°C
Temperatura stołu: 60°C
Wysokość warstwy: 0,20 mm
Wypełnienie: 10 %
Prędkość druku: 200-600 mm/s
Chłodzenie: 100%
Obrysy: 3 szt.
Podpory: organiczne
Adhezja: tylko skirt
Prędkość Kobry może się wydawać imponująca, jednak w druku 3D szybkość zawsze ma mniejsze lub większe przełożenie na jakości.
W tym przypadku wszystko poszło nie tak jak powinno, zaś wydrukowany obiekt mógł posłużyć najwyżej jako tester poprawnych wymiarów.
Wymiary okazały się prawidłowe, więc drugi model sporządziłem już na Creality Cr-10 SP
Parametry druku:
Filament: Fiberlogy Easy Pla Black
Średnica dyszy: 0,4 mm
Temperatura dyszy: 230°C
Temperatura stołu: 60°C
Wysokość warstwy: 0,20 mm
Wypełnienie: 10 %
Prędkość druku: 100-120 mm/s
Chłodzenie: 100%
Obrysy: 3 szt.
Podpory: organiczne
Adhezja: tylko skirt
Tym razem wszystko poszło prawidłowo jeśli chodzi o wydruk.
Niestety okazało się że górne i boczne risy są dużo za wysoko i projekt był do poprawy. Szkopuł w tym, że obniżenie ris-ów spowodowałoby kolizje z dolną częścią łoża i tym samym brak prawidłowego domknięcia.
Dlatego postanowiłem dodać boczne ris do dolnej części a górę zostawić pustą.
Wersję drugą sporządziłem na CR 10 SP przy użyciu filamentu Pet-g Fiberlogy.
Parametry druku ustawiłem identyczne jak w poprzednim druku.
Tym razem mocowanie pasuje i mam nadzieje dobrze połączy się z dolną częścią.
W między czasie uruchomiłem dolny element chwytu na drukarce S1.
Parametry druku:
Filament: Fiberlogy EASY PLA Black
Średnica dyszy: 0,8 mm
Temperatura dyszy: 230°C
Temperatura stołu: 60°C
Wysokość warstwy: 0,25 mm
Wypełnienie: 10%
Prędkość druku: 120 mm/s
Chłodzenie: 100%
Obrysy: 3 szt.
Podpory: standardowe
Adhezja: tylko Skirt
Replika gotowa, teraz pozostaje jedynie wydrukować oryginalne okładziny Magpul, a ponieważ mam słabość do filamentów elastycznych skorzystałem z PP Fiberlogy. Czas drukowania na elastykach jest nieco dłuższy, wiec o efektach napiszę przy okazji tworzenia kolby i chwytu.
