Na Youtube, znajdziesz wiele filmów dotyczących drukowania 3D. Niektórzy z YouTuberów bardzo poważnie podchodzą do swoich badań i dlatego przeprowadzają dość rygorystyczne naukowe eksperymenty.
Stworzyli niezliczone godziny filmów, poświęconych testowaniu różnych ustawień drukowania w celu ustalenia, jak uzyskać najmocniejsze części. Och, nie masz niezliczonych godzin na sortowanie i oglądanie dziesiątek filmów na Youtube? Nie martw się, mój przygnębiony przyjacielu, zrobiliśmy to za ciebie.
Ustawienia slicera dla wytrzymałości wydruku 3D
Uwaga: Wszystkie te ustawienia są oparte na średnicy dyszy 0,4 mm; idealne wysokości i szerokości warstw są stosunkami średnicy dyszy, więc musisz dostosować swoje liczby w zależności od wielkości dyszy.
Podstawowe ustawienia
W tym filmie z Maker’s Muse omówiono podstawy uzyskiwania mocniejszych wydruków. Istnieje kilka ustawień slicera, które można zmienić pod względem wytrzymałości, w tym procent wypełnienia, grubość powierzchni, wysokość warstwy i szerokość wytłaczania. Ale jednym z często pomijanych ustawień jest nakładanie się wypełnienia , które wpływa na to, jak dobrze obwody są połączone z wypełnieniem; zwykle potrzebny jest tylko niewielki wzrost. Są to świetne rekomendacje, ale nie zostały przetestowane, więc rzućmy okiem na niektóre eksperymenty.
Wyłącz lub zmniejsz chłodzenie
Nie wszystkie materiały można drukować z chłodzeniem, ale jest to bardzo przydatna funkcja dla tych, które mogą, np. PLA. Chłodzenie doskonale nadaje się do poprawy jakości powierzchni, szczególnie w przypadku części z nawisami, ale okazuje się, że ma to szkodliwy wpływ na wytrzymałość części. Dobra przyczepność warstwy wymaga, aby warstwa drukująca i poprzednia warstwa całkowicie stopiły się ze sobą, a trudniej to osiągnąć, gdy każda warstwa jest aktywnie chłodzona. Jeśli geometria części pozwala na zerowe chłodzenie, wyłącz wentylator, aby uzyskać najlepszy poziom przyczepności między warstwami. Jeśli konieczne jest chłodzenie, należy ustawić najniższą możliwą moc, która nadal zapewnia pożądaną jakość powierzchni. Poniższy film z CNC Kitchen zawiera testy wytrzymałości PLA i PETG dla zmniejszonego chłodzenia.
Zwiększ szerokość wytłaczania
Większa szerokość wytłaczania zwiększa wytrzymałość aż do 150% – 200% średnicy dyszy. Dostosowanie tego ustawienia, zwiększa natężenie przepływu, aby osiągnąć pożądaną szerokość. Spowoduje to większe ciśnienie wytłaczania, aby pomóc warstwie drukującej związać się z poprzednią warstwą.
Jak pokazuje poniższy film z CNC Kitchen , zwiększenie szerokości wytłaczania czyni części mocniejszymi, zużywając mniej materiału i poświęcając mniej czasu na drukowanie. To trzy ulepszenia z regulacją jednego parametru.
Użyj wypełnienia prostoliniowego i zwiększ liczbę obwodów
W przypadku części drukowanych z wypełnieniem mniejszym niż 50% wzór plastra miodu jest nieco mocniejszy niż większość innych wzorów. Jednak w przypadku drukowania bardziej gęstych części z wypełnieniem przekraczającym 50% wzory prostoliniowe osiągają większą wytrzymałość, a drukowanie zajmuje znacznie mniej czasu niż w przypadku wzorów o strukturze plastra miodu.
Uwielbiam ten wykres, ponieważ stanowi on od dawna debatę wśród entuzjastów drukowania 3D: co ma większy wpływ na wytrzymałość części, gęstość wypełnienia czy liczba obwodów?
CNC Kitchen wydrukowało i przetestowało dziesiątki haczyków, aby utworzyć ten jeden wykres, ale odpowiedź jest jasna: obwody. Zwiększenie liczby obwodów ma większy wpływ na wytrzymałość niż zwiększenie gęstości wypełnienia. Wynika to z faktu, że części zawsze będą bardziej obciążone na zewnątrz niż wewnątrz, przez co grubsze ściany będą bardziej przydatne niż większa gęstość wewnętrzna. Drukowanie ze 100% wypełnieniem zawsze osiąga najwyższą wytrzymałość bezwzględną, ale uzyskanie najwyższej wytrzymałości właściwej, która jest stosunkiem wytrzymałości do ciężaru, wymaga zmniejszenia wypełnienia i zużycia większej liczby obwodów.
Użyj cieńszych warstw
Cieńsze warstwy prowadzą do lepszej przyczepności i gęstszych części (prawdopodobnie), ponieważ zaokrąglony kształt grubszych warstw zawiera więcej szczelin na styku sąsiednich warstw. Możliwe jest również, że ciepło z dyszy znajdujące się bliżej poprzedniej warstwy pomaga lepiej połączyć się warstwami. Tak czy inaczej, zejście tak niskie, jak 0,1 mm (100 mikronów) zmaksymalizuje siłę, chociaż spadek siły związany z przejściem do 0,2 mm (200 mikronów) jest minimalny, więc warto obniżyć czas drukowania o 25%. Przypomnij sobie, że w pierwszym filmie zaleca się stosowanie grubszych warstw, aby uzyskać większą siłę, więc dlaczego brak zgody? Cóż, w pierwszym filmie nie przeprowadzono żadnych testów, dlatego warto to zauważyć, ale różnica zdań dotyczy wprowadzania innych zmian wycinania podczas zwiększania wysokości warstwy, takich jak wzrost temperatury druku i mnożnik wytłaczania, aby pomieścić grubszy strumień plastiku, który jest osadzany. Krótko mówiąc, niektórzy w to wierzą Grubowarstwowe wydruki CNC Kitchen zostały wytłoczone za słabo i dlatego są słabsze. Wiedza, czy to prawda, czy nie, będzie wymagała więcej testów.
Podsumowanie
Aby poprawić wytrzymałość wydruków 3D FDM: zmniejsz chłodzenie, zwiększ szerokość wytłaczania, użyj wypełnienia prostoliniowego, zwiększ liczbę obwodów i użyj cieńszych warstw. Wdrażając te porady i wskazówki, będziesz na najlepszej drodze do uzyskania znacznie mocniejszych wydruków 3D. Pamiętaj tylko, aby powiedzieć ciche „dziękuję” YouTuberom, którzy przelali krew, pot i łzy spadkobierców na te eksperymenty dla naszej korzyści.
Wyróżnione zdjęcie dzięki uprzejmości CNC Kitchen.
Źródło: https://3dprinting.com/
