Dowiedz się, jak korzystać z hydro zanurzania (hydro dipping), polerowania i innych technik przetwarzania końcowego, aby Twoje drukowane modele 3D wyglądały jeszcze lepiej.
Spójrzmy prawdzie w oczy, w pewnym momencie znudzą Ci się (albo już się znudziły) wydrukowane modele w jednym kolorze i z widocznymi warstwami. W tym artykule, pokażemy kilka metod, które poprawią wygląd Twojego wydruku i które można łatwo powtórzyć w domowym warsztacie.
Najpierw przyjrzyjmy się dwóm metodom barwienia, które nadadzą unikalny kolor wydrukowanemu modelowi 3D.
# 1 Hydro Dipping
Hydro zanurzenie, jest techniką często stosowaną w wielu dziedzinach, gdzie potrzebne są skomplikowane i chaotyczne wzory. Stosuje się ją od nakładania koloru na części samochodowe lub jako formę kosmetycznej stylizacji paznokci. Inne nazwy używane dla tej metody to „wirowanie”/“swirling” lub „marmurkowanie wodne”/“water marbling”, ale są one niemal identyczne.
Zasadniczo stosuje się środek barwiący, który nie jest rozpuszczalny w wodzie (tzn.: kolor na bazie oleju lub sprayu), miesza się go na powierzchni wody, tak aby uzyskać prawie pożądany wzór, a następnie zanurza się w nim przedmiot. Ponieważ barwnik nie jest rozpuszczalny w wodzie, wzór przyklei się tylko do twojego modelu.
Szczegółowy przewodnik na temat stosowania hydro zanurzania można znaleźć w Digital Harbour.
Możesz również znaleźć samouczek na temat hydro dripping z Adafruit, służący do nakładania wzorów na fidget spinner. Sprawdź to na poniższym filmie:
# 2 Ombré Koloryzacja dwutonowa
Po pierwsze, czym dokładnie jest „Ombré”? Wikipedia definiuje to jako:
Dzięki tej technice można uzyskać bardzo dobre gradienty kolorów, ale jest to bardziej czasochłonne i złożone niż ,,marmurkowanie wody”. Stosuje się go z rozpuszczalnym w wodzie iDye Poly, który jest sproszkowanym barwnikiem tkaninowym, do barwienia tkanin syntetycznych, takich jak poliester i nylon.
Prawdopodobnie możesz użyć różnych barwników o podobnych właściwościach. Gradient osiąga się przez wielokrotne zanurzanie obiektu w różnych głębokościach i odstępach czasu. Rezultaty mogą być bardzo przyjemne, co widać na tym wydrukowanym w 3D naszyjniku, wykonanym z żywicy Object VeroClear.
Szczegółowe samouczki ze strony Instructables można znaleźć tutaj i tutaj. Jak widać, podstawowe zastosowania dotyczą biżuterii i elementów dekoracyjnych.
# 3 Wygładzanie powierzchni wydruków
Aby poprawić wykończenie powierzchni i uzyskać gładkie i błyszczące wykończenie materiału, możesz zastosować metody polerowania, które wykorzystują określone chemikalia.
Oto lista niektórych popularnych materiałów do druku 3D i ich powszechnie używanych rozpuszczalników:
- ABS: aceton
- Akryl: większość rozpuszczalników
- PLA: MEK (butanon lub keton metylowo-etylowy) lub „MEK Substitution”, THF (tetrahydrofuran)
- PVA: woda
- PVC: większość rozpuszczalników
- Polikarbinian: dość odporny na rozpuszczalniki
- Nylon: dość odporny na rozpuszczalniki
- Polipropylen: dość odporny na rozpuszczalniki
- Polietylen: dość odporny na rozpuszczalniki
Istnieją również inne, bardziej nietypowe rozpuszczalniki.
WAŻNE: Przeczytaj uważnie wszystkie instrukcje bezpieczeństwa, dotyczące obchodzenia się z tymi materiałami, dołączone do produktu przez twojego dostawcę. Metody te mogą być niebezpieczne: prawie wszystkie rozpuszczalniki są toksyczne dla ludzi, a opary są łatwopalne, a nawet wybuchowe w pewnych warunkach. Zapewnij odpowiednią wentylację, aby zapobiegać pożarom. NIGDY NIE MIESZAJ ŻADNYCH CHEMIKALIÓW. Jeśli zastosujesz którąkolwiek z tych metod, musisz upewnić się, że podjęto wszelkie uzasadnione środki ostrożności. Proszę, bądź bezpieczny!
Oto wideo, opisujące polerowanie ABS-u, za pomocą pary z acetonu. Można to zrobić bez ogrzewania, ale wymaga to znacznie więcej czasu.
Jeśli wolisz uniknąć tej prostej, ale nieco niebezpiecznej metody – i masz trochę czasu i umiejętności majsterkowania – możesz zbudować znacznie bardziej zaawansowaną ultradźwiękową polerkę parową. Wykonana z części z domowego ultradźwiękowego nawilżacza, tworzy mgiełkę rozpuszczalnikową, aby wypolerować powierzchnię drukowanego obiektu 3D.
Ultradźwiękowe urządzenie do polerowania parą, zostało opracowane przez członka Instructables, Michaela, a oto jak opisuje jego cel i funkcję:
Poniżej znajduje się wideo z jego urządzenia w akcji, przetestowanego przy użyciu części z DIY TstrBot. Pamiętaj jednak, że ta metoda przetwarzania zmniejszy wytrzymałość twojego wydruku. Długotrwałe wystawienie na działanie oparów rozpuszczalnika, osłabi zewnętrzną powłokę wydruku.
Kompletny przewodnik, zawierający wszystkie części i kroki, które pozwolą stworzyć urządzenie, można znaleźć w instrukcjach Pamiętaj… Bezpieczeństwo przede wszystkim!
https://www.youtube.com/watch?v=PivH4Dm3ysw
