Zgodnie z planem w tym tygodniu zająłem się drukowaniem na filamencie Fiberflex od Fiberlogy.
To materiał elastyczny z przeznaczeniem do gumowych części, elementów łączących i oczywiście modeli hobbystycznych. Flex występuje w dwóch kategoriach 40D i 30D – podział skali Shore’a, służącej do pomiaru twardości elastomerów. Ja skorzystałem z podstawowej twardości 40D do sporządzania modeli gumopodobnych.
W przeszłości zdarzało mi się drukować na elastycznym TPU. Były to głównie uszczelki, osłonki samochodowe i oczywiście modele hobbytyczne. Jednak Fiberflex jest o wiele bardziej giętki i miękki, co może się przełożyć na jeszcze ciekawsze zastosowania.
W drukowaniu na elastykach bardzo ważne jest dobranie odpowiedniej drukarki. Nie chodzi tu o konkretny model lecz o system podawania filamentu, czyli driect. Ekstruder oddalony od bloku grzejnego czyli klasyczny bowden prawie na pewno nie poradzi sobie z miękkim elastykkiem. Filament pokonując odległość od radełka do miejsca przetopienia będzie się podwijał i rolował.
Kolejną sprawą jest czas wydruku, a właściwie prędkość. Nawet przy systemie direct materiał może stwarzać problemy z podwijaniem. Zdarza się nawet owinięcie dookoła radełka. W skrócie, na elastyku drukujemy wolno. Producent Fiberlogy podaje, że na Fiberflex możemy z powodzeniem drukować na 45 mm/s. Jednocześnie na szpuli możemy przeczytać informację o temperaturze 200-220 °C, co jest mniejszą wartością od parametrów rekomendowanych dla drukowania na TPU.
Obiekty do wydruku znalazłem na stronie thingiverse. Pierwszym z nich byłby elastyczne paski z mechanizmem zaczepu projektowane specjalnie pod TPU. Chciałem sprawdzić jak materiał poradzi sobie z tego typu obiektami, zanim zaprojektuję coś swojego. Takie paski na „pierwszy ogień” pasowały idealnie.
Wszystkie wydruki sporządziłem na drukarce Snapmaker A250. Sam załadunek do tej maszyny przebiegł sprawnie. Filament dotarł tam gdzie powinien i został popprawnie zaciągnięty przez radełko, przy nagrzaniu do 215°C.
Pierwszy wydruk nie udał się poprawnie, przez zbyt wysoką prędkość. Materiał poskręcał się między blokiem grzejnym a radełkiem. Po zmianie parametrów na 50 mm/s wszystko poszło jak należy. Dodatkowo zmieniłem temperaturę topienia na 220°C i 70°C na stole. Dla Snapmakera wydają się to być optymalne wartości.
Finalnie paski wyszły jak należy, jednak przy tak elastycznym materiale wymagana jest korekta projektu. Mocowania muszą być silniejsze.
Kolejnym wydrukiem do sporządzania były podkładki pod nogi stolika. Tutaj musiałem sam wykonać odpowiedni model w programie projektowym. Tak naprawdę to kilka minut roboty z suwmiarką i Autodeskiem, jednak wszystko musiało do siebie pasować.
Parametry wydruku wprowadziłem identyczne jak poprzednio zmieniając jedynie prędkość do 40 mm/s, oraz podniosłem temperaturę stołu do 80°C. Tym razem również wszystko wyszło idealnie.
Warto pamiętać by przy elastycznych wydrukach poczekać na ostygnięcie. Nagłe szarpnięcie ciepłego wydruku może go zniekształcić.
Nakładka idealnie pasuje na nogi od stolika. Teraz trzeba wydrukować pozostałe
3 sztuki 🙂
Dodatkowo chciałem również skorzystać z szerokiej palety kolorów Fiberlogy i obok białego Flex-u pokusiłem się o wersję różową. Taki filament idealnie pasuje do modeli hobbystycznych a na jednym z pierwszych miejsc na opesource jest „rączka” z popularnego filmu o rodzinie Adamsów. Obiekt jest dosyć skomplikowany i kształtem dosyć wymagający. Idealny na testowanie możliwości elastycznego filamentu.
Model drukowałem odwrócony o 180° bez żadnych podpór. Fiberflex poradził sobie z tym doskonale. Temperaturę dyszy ustawiłem 220°C i stół na 70°C. Wypełnienie zaledwie 10% i wysokość warstwy to standardowe 0,2 mm. Przy takich ustawieniach wydruk miał się sporządzać około 5 godzin.
Przy tym wydruku wszystko również udało się wykonać bez komplikacji. Model wygląda bardzo dobrze, jest giętki i całkiem rozciągliwy.
Dodatkowo wydruk posiada bardzo ciekawy połysk co nadaje mu jeszcze większej wyrazistości.
Drukowanie na Fiberlex to ciekawe doświadczenie, dlatego warto mieć u siebie na półce ten materiał. 🙂
