W ostatnich latach druk 3D z metalu zyskał na znaczeniu, stając się jedną z najbardziej obiecujących technologii w przemyśle produkcyjnym. Ta innowacyjna metoda pozwala na tworzenie skomplikowanych części i komponentów, które byłyby trudne lub niemożliwe do wykonania tradycyjnymi metodami obróbki.
Jak to działa? Proces druku 3D z metalu rozpoczyna się od stworzenia cyfrowego projektu części. Następnie, wykorzystując technologie takie jak selektywne topienie laserowe (SLM) lub bezpośrednie spiekanie laserowe metali (DMLS), maszyna precyzyjnie stapia proszek metalowy warstwa po warstwie, tworząc fizyczny obiekt.
Zalety druku 3D z metalu:
- Złożoność konstrukcyjna: Druk 3D umożliwia tworzenie bardziej złożonych kształtów niż tradycyjne metody.
- Optymalizacja materiałowa: Możliwość stosowania tylko potrzebnej ilości materiału redukuje odpady.
- Personalizacja: Każdy wydruk może być dostosowany do indywidualnych potrzeb bez dodatkowych kosztów.
- Szybkość produkcji: Prototypy i gotowe części mogą być produkowane znacznie szybciej.
Wyzwania i ograniczenia: Pomimo wielu zalet, druk 3D z metalu ma również swoje wyzwania. Koszty początkowe są wysokie, a proces wymaga specjalistycznej wiedzy i umiejętności. Ponadto, jakość powierzchni wydrukowanych części może wymagać dodatkowej obróbki.
Przyszłość druku 3D z metalu: Druk 3D z metalu ma potencjał do dalszego przekształcania przemysłu produkcyjnego. W miarę jak technologia będzie się rozwijać, możemy oczekiwać, że stanie się ona jeszcze bardziej dostępna, a jej zastosowania będą się rozszerzać.
Druk 3D z metalu to nie tylko przyszłość produkcji, ale także symbol postępu technologicznego, który otwiera nowe możliwości dla inżynierów i projektantów na całym świecie. Jest to narzędzie, które może przynieść korzyści nie tylko w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym czy medycznym, ale także w każdej dziedzinie, gdzie innowacja i precyzja są kluczowe.
Do czołowych firm produkujących drukarki 3D do metalu zaliczamy:
ZRapid
Firma ZRapid, znana jako innowator w dziedzinie technologii druku 3D, odgrywa kluczową rolę w przemyśle produkcyjnym na całym świecie. Z jej siedzibą w Chinach, ZRapid specjalizuje się w tworzeniu zaawansowanych drukarek 3D, które obsługują różnorodne techniki, takie jak stereolitografia (SLA), selektywne topienie laserowe (SLM) oraz selektywne spiekanie laserowe (SLS)
Historia i Misja ZRapid została założona z misją dostarczania kompleksowych rozwiązań w zakresie druku 3D dla klientów na całym świecie. Firma koncentruje się na innowacjach i ciągłym doskonaleniu swoich produktów, aby sprostać rosnącym wymaganiom rynku.
Produkty i Usługi W ofercie ZRapid znajdują się drukarki 3D przeznaczone do pracy z metalami, które umożliwiają produkcję wysokiej jakości komponentów z wykorzystaniem technologii SLM i SLS. Firma oferuje również profesjonalne oprogramowanie do projektowania 3D oraz szeroki wybór materiałów do druku 3d.
Innowacje i Rozwój ZRapid nieustannie inwestuje w badania i rozwój, aby wprowadzać na rynek nowe, bardziej wydajne i precyzyjne drukarki 3D. Dzięki temu firma utrzymuje pozycję lidera w branży i przyczynia się do postępu w dziedzinie produkcji addytywnej.
Markforged
Markforged to firma, która zrewolucjonizowała przemysł dzięki swoim innowacyjnym rozwiązaniom w dziedzinie druku 3D. Założona z wizją transformacji procesów produkcyjnych, Markforged wprowadziła na rynek serię drukarek 3D, które umożliwiają tworzenie wytrzymałych i precyzyjnych części zarówno z metalu, jak i kompozytów
Innowacje i technologie Markforged wyróżnia się na tle konkurencji dzięki swojemu ekosystemowi druku 3D, który obejmuje nie tylko drukarki, ale również dedykowane oprogramowanie i wysokiej jakości materiały do druku. Ich flagowy materiał, Onyx™, przeszedł nawet testy w przestrzeni kosmicznej, wykazując niezwykłą wytrzymałość na ekstremalne warunki.
Produkty Markforged W portfolio firmy znajdują się drukarki przemysłowe, takie jak Markforged FX20, zdolne do drukowania z wysokotemperaturowych tworzyw termoplastycznych wzmocnionych włóknem ciągłym. FX20 to flagowa drukarka Markforged, która może drukować większe i bardziej skomplikowane części szybciej niż inne urządzenia w ofercie firmy.
Zastosowania Drukarki Markforged znajdują zastosowanie w wielu branżach, od lotniczej i obronnej, po motoryzacyjną oraz naftową i gazową. Są w stanie produkować części, które wytrzymują najbardziej wymagające zastosowania, co potwierdza ich pozycję jako lidera w dziedzinie druku 3D.
Przyszłość i rozwój Markforged nieustannie dąży do innowacji, rozwijając swoje technologie i poszerzając zakres zastosowań druku 3D. Firma ta nie tylko dostarcza narzędzia do produkcji, ale także inspiruje do poszukiwania nowych możliwości i rozwiązań w różnych sektorach przemysłu.
Meltio
Firma Meltio, założona w 2019 roku w Linares w Hiszpanii, jest uznawana za jednego z pionierów w dziedzinie druku 3D z metalu. Specjalizuje się w tworzeniu wysokowydajnych, przystępnych cenowo i łatwych w obsłudze rozwiązań do druku 3D z wykorzystaniem technologii osadzania metalu laserem (LMD).
Innowacyjna technologia Meltio wykorzystuje innowacyjną technologię Directed Energy Deposition (DED), która pozwala na precyzyjne nakładanie warstw spawanych koralików wprowadzanych do topionego basenu generowanego przez laser. Ta metoda jest szybsza, tańsza i bardziej niezawodna, co stanowi rewolucję w druku 3D z metalu.
Produkty Meltio W ofercie Meltio znajduje się drukarka 3D Meltio M450, system CNC Integration, który zamienia praktycznie każdą maszynę CNC w potężne centrum hybrydowego wytwarzania, oraz Meltio Engine Robot Integration, idealne rozwiązanie do drukowania dużych i skomplikowanych części, napraw, powlekania i dodawania funkcji.
Misja i wizja Misją Meltio jest dostarczanie klientom, partnerom i pracownikom rozwiązań do druku 3D z metalu, które są niezawodne, bezpieczne i łatwe w użyciu, nieustannie umacniając swoją pozycję jako innowatorów. Firma sprzedała już ponad 300 systemów na całym świecie, co świadczy o zaufaniu użytkowników i skuteczności technologii.
Znaczenie dla przemysłu Dzięki firmom takim jak Meltio, druk 3D z metalu staje się coraz bardziej dostępny dla szerokiego grona użytkowników, w tym dla uniwersytetów i firm badawczych. Technologia Meltio otwiera nowe możliwości w produkcji addytywnej, umożliwiając tworzenie części, które byłyby niemożliwe do wykonania tradycyjnymi metodami.
Desktop Metal
Firma Desktop Metal, założona w 2015 roku w Burlington, Massachusetts, USA, jest liderem w dziedzinie produkcji addytywnej, oferującym innowacyjne rozwiązania w druku 3D z metalu. Znana z tworzenia drukarek 3D, które umożliwiają szybką i koszt-efektywną produkcję metalowych części, Desktop Metal rewolucjonizuje tradycyjne metody produkcji
Technologia i produkty Desktop Metal wykorzystuje technologię Single Pass Jetting (SPJ), która umożliwia drukowanie metalowych części w dużych ilościach z prędkością znacznie przewyższającą inne metody druku 3D. Ich systemy, takie jak Studio System i Production System, są zaprojektowane do użytku w biurach i na dużą skalę w produkcji przemysłowej.
Wyzwania i przyszłość Mimo swojej innowacyjności, Desktop Metal napotkało niedawno wyzwania finansowe, otrzymując ostrzeżenie od nowojorskiej giełdy papierów wartościowych z powodu niskiej ceny akcji. Firma również rozważała fuzję ze Stratasys, jednakże plany te nie doszły do skutku. Mimo tych przeszkód, CEO firmy, Ric Fulop, wyraził determinację do dalszego niezależnego rozwoju i osiągnięcia rentowności.
Znaczenie dla przemysłu Desktop Metal ma potencjał do zmiany sposobu, w jaki firmy projektują i produkują metalowe części, oferując możliwość szybkiego prototypowania i produkcji na żądanie. Ich technologia może znaleźć zastosowanie w wielu branżach, od motoryzacyjnej po lotniczą i medyczną.
EOS
Firma EOS, założona w 1989 roku w Niemczech, jest jednym z liderów w dziedzinie technologii druku 3D, zwanej również produkcją addytywną. Specjalizuje się w systemach druku 3D dla metali i polimerów, dostarczając rozwiązania dla szerokiego spektrum branż, w tym lotnictwa, motoryzacji, zdrowia i wielu innych.
Innowacje i technologie EOS słynie z innowacyjnych rozwiązań, takich jak technologia Direct Metal Laser Sintering (DMLS), która umożliwia produkcję metalowych części o wysokiej jakości i złożoności, które są trudne do wykonania przy użyciu tradycyjnych metod. Firma oferuje również technologię Selective Laser Sintering (SLS) dla polimerów, która jest równie rewolucyjna.
Produkty i usługi W ofercie EOS znajdują się zaawansowane systemy druku 3D, takie jak EOS M 290 dla metali i EOS P 770 dla polimerów. Firma dostarcza również kompleksowe rozwiązania obejmujące oprogramowanie do projektowania, materiały drukarskie oraz usługi konsultingowe i szkoleniowe.
Znaczenie dla przemysłu Dzięki firmie EOS, produkcja addytywna stała się kluczowym elementem nowoczesnego przemysłu. Technologie EOS umożliwiają produkcję niestandardowych części na żądanie, co zmniejsza czas produkcji i koszty magazynowania. Ponadto, druk 3D pozwala na optymalizację konstrukcji, co przekłada się na lepsze właściwości mechaniczne i mniejszą masę gotowych produktów.
Przyszłość i rozwój EOS nieustannie inwestuje w badania i rozwój, aby dostarczać coraz bardziej zaawansowane technologie druku 3D. Firma współpracuje z uczelniami i instytutami badawczymi, aby wspierać innowacje i rozwijać nowe materiały oraz metody produkcji addytywnej
GE Additive:
Firma GE Additive, znana jako lider w dziedzinie produkcji addytywnej, niedawno przeszła rebranding i teraz funkcjonuje pod nazwą Colibrium Additive – spółka należąca do GE Aerospace. Zmiana ta odzwierciedla dążenie firmy do innowacji i współpracy z klientami na każdym etapie ich drogi w dziedzinie druku 3D.
Historia i ewolucja Założona pod koniec 2016 roku, Colibrium Additive, dawniej GE Additive, szybko stała się zaufanym partnerem i producentem przemysłowych drukarek 3D, metalowych proszków oraz dostawcą usług dla rosnącej bazy klientów we wszystkich sektorach przemysłowych.
Technologia i produkty Colibrium Additive kontynuuje tradycję GE Additive, oferując drukarki 3D, proszki i usługi dla przemysłowej skali metalowego druku addytywnego. Firma jest znana z wykorzystywania technologii Electron Beam Melting (EBM), która pozwala na maksymalne wykorzystanie przestrzeni budowlanej poprzez układanie części jedna na drugiej.
Wizja i misja Nowa nazwa firmy, Colibrium Additive, łączy w sobie słowa “collaborative” (współpracujący) i “equilibrium” (równowaga), co odzwierciedla ekspertyzę firmy i jej podejście do pracy z klientami. Firma ma na celu dostarczanie niezawodnych i skalowalnych wyników produkcyjnych dla swoich klientów.
Przyszłość i rozwój Colibrium Additive, jako lider w branży addytywnej, będzie kontynuować oferowanie zaufanych, wyważonych punktów widzenia i pragmatyzmu, ponieważ branża ewoluuje i doświadcza zmian. Firma zobowiązała się do edukowania regulatorów, współpracy z uczelniami i wspierania następnego pokolenia talentów w dziedzinie addytywnej
AddUp
Firma AddUp, założona jako wspólne przedsięwzięcie przez Grupę Fives i Michelin, jest jednym z czołowych producentów przemysłowych drukarek 3D do metalu. Znana z innowacyjnego podejścia do produkcji metali przy użyciu technologii druku 3D, AddUp wprowadza na rynek nowe materiały i rozwiązania, które przekształcają tradycyjne metody produkcji
Nowe materiały i technologie Niedawno AddUp ogłosiła wydanie nowego narzędziowego staliwa do druku 3D, Printdur HCT, optymalizowanego do form wtryskowych. Opracowany przez Swiss Steel Group, ten materiał charakteryzuje się wysoką odpornością na korozję, twardością i odpornością na ścieranie. Jest to odpowiedź na potrzeby rynku form wtryskowych, gdzie wymagana jest zarówno wytrzymałość, jak i precyzja.
Zastosowania i możliwości Printdur HCT umożliwia tworzenie kanałów chłodzących o kształcie zgodnym z kształtem formy, co może znacznie skrócić cykle produkcji. Dzięki technologii druku 3D, AddUp umożliwia produkcję części o skomplikowanych geometriach, które byłyby trudne lub niemożliwe do wykonania tradycyjnymi metodami.
Zrównoważony rozwój i przyszłość AddUp, zobowiązując się do podnoszenia standardów w produkcji narzędziowej, wprowadza na rynek materiały, które są przyjazne dla środowiska. Firma skupia się na wysokich standardach zrównoważonego rozwoju, co potwierdza współpraca z Swiss Steel Group, laureatem Niemieckiej Nagrody Zrównoważonego Rozwoju.
3D Systems
Firma 3D Systems, założona przez Charlesa Hulla w 1986 roku, jest uznawana za jednego z pionierów technologii druku 3D. Hull, który opatentował proces stereolitografii (SLA), przyczynił się do stworzenia podstaw dla współczesnych technik druku przestrzennego.
Innowacje i technologie 3D Systems słynie z wprowadzenia na rynek pierwszej na świecie komercyjnej drukarki 3D, która wykorzystywała technologię SLA do tworzenia trójwymiarowych modeli z żywicy fotopolimerowej. Firma ta również opracowała format plików STL, który jest standardem w przemyśle druku 3D.
Produkty i usługi W ofercie 3D Systems znajdują się drukarki 3D wykorzystujące różnorodne technologie, w tym SLA, SLS (Selective Laser Sintering) oraz DMP (Direct Metal Printing). Firma dostarcza także oprogramowanie do projektowania 3D, materiały drukarskie oraz usługi konsultingowe i szkoleniowe.
Znaczenie dla przemysłu Dzięki 3D Systems, technologia druku 3D stała się dostępna dla szerokiego spektrum branż, w tym lotnictwa, motoryzacji, zdrowia i wielu innych. Firma odegrała kluczową rolę w rozwoju produkcji addytywnej, umożliwiając tworzenie niestandardowych części na żądanie, co zmniejsza czas produkcji i koszty magazynowania.
Przyszłość i rozwój 3D Systems nieustannie inwestuje w badania i rozwój, aby dostarczać coraz bardziej zaawansowane technologie druku 3D. Firma współpracuje z uczelniami i instytutami badawczymi, aby wspierać innowacje i rozwijać nowe materiały oraz metody produkcji addytywnej.
SLM Solutions
Firma SLM Solutions, z siedzibą w Niemczech, jest uznawana za jednego z globalnych liderów w dziedzinie zintegrowanych rozwiązań w produkcji addytywnej z metalu. Od początku swojej działalności, SLM Solutions nieustannie wpływa na kształtowanie przyszłości technologii druku przyrostowego z metalu, skupiając się na długoterminowym sukcesie swoich klientów.
Innowacyjne partnerstwo z Nikon Niedawno SLM Solutions ogłosiło innowacyjne partnerstwo z Nikon Corporation, które ma na celu umocnienie pozycji firmy jako lidera w dziedzinie metalowego druku 3D. Nikon zadeklarował zamiar złożenia publicznej oferty przejęcia wszystkich wyemitowanych akcji SLM za cenę 20 EUR za akcję, co stanowi 75% premię w stosunku do ceny zamknięcia akcji SLM na giełdzie XETRA.
Najlepsze wyniki finansowe w historii SLM Solutions odnotowało najlepsze 9-miesięczne wyniki finansowe w swojej historii, osiągając wzrost przychodów o 36% wyższy w porównaniu do analogicznego okresu w zeszłym roku. Firma przewiduje, że jej flagowy produkt, drukarka 3D do metalu NXG XII 600, będzie nadal napędzał dalszy rozwój jej działalności.
Technologia i produkty SLM Solutions oferuje najszybsze na świecie drukarki 3D do metalu, wyposażone do 12 laserów, co pozwala na osiągnięcie prędkości druku aż do 1000 cm³/h. Ta technologia umożliwia firmie dostarczanie rozwiązań, które przekraczają tradycyjne metody produkcji, oferując klientom możliwość tworzenia bardziej złożonych i wydajnych komponentów.
Przyszłość i rozwój Patrząc w przyszłość, SLM Solutions zamierza pracować nad ciągłą poprawą rentowności operacyjnej. Partnerstwo z Nikonem ma być kluczowym elementem strategii firmy w zakresie cyfrowego wytwarzania i druku 3D, co ma przyczynić się do umocnienia jej pozycji jako lidera w tej branży.
One Click Metal: Rewolucja w druku metalowym 3D
W dzisiejszym świecie szybkiego rozwoju technologicznego, niemiecka firma One Click Metal wyłania się jako pionier w dziedzinie druku 3D metalu, oferując rozwiązania, które są zarówno przystępne cenowo, jak i łatwe w obsłudze. Z siedzibą w Tamm, One Click Metal jest wynikiem wydzielenia z globalnego giganta w dziedzinie narzędzi laserowych i produkcyjnych – Trumpf. Misją firmy jest demokratyzacja druku metalowego 3D, umożliwiając małym i średnim przedsiębiorstwom produkcję prototypów wysokiej wydajności oraz części seryjnych wykorzystujących możliwości druku 3D1.
BOLDseries
Seria BOLDseries to odpowiedź One Click Metal na potrzeby rynku. System ten jest holistyczny, przystępny cenowo i zaprojektowany z myślą o intuicyjnej interakcji. Dzięki kompaktowym rozmiarom urządzeń, takich jak MPRINT, firma umożliwia bezpieczne i czyste drukowanie metalu z systemu kartridży z proszkiem. Co więcej, maszyna MPURE autonomicznie przesiewa niewykorzystany proszek do ponownego użycia, co jest nie tylko ekonomiczne, ale i ekologiczne
Edukacja i partnerstwa
One Click Metal nie tylko dostarcza innowacyjne rozwiązania techniczne, ale także angażuje się w edukację poprzez swoją platformę AMcademy. Firma oferuje materiały edukacyjne, które w prosty sposób wyjaśniają proces LPBF (Laser Powder Bed Fusion) oraz aktualną sytuację rynkową w dziedzinie druku 3D metalu. Dodatkowo, firma rozszerzyła swoje działania na rynek amerykański poprzez partnerstwo z MasterGraphics, co świadczy o jej globalnych aspiracjach.
Przyszłość druku 3D metalu
Z globalnym rynkiem druku 3D metalu wartym 3,52 miliarda dolarów w ubiegłym roku i oczekiwanym wzrostem rocznym na poziomie 23,9% między 2022 a 2030 rokiem, wejście One Click Metal na rynek może być idealnie w odpowiednim czasie. Ich innowacyjne podejście do druku metalowego 3D ma potencjał, aby zrewolucjonizować branżę i umożliwić produkcję wytrzymałych, precyzyjnych komponentów na dużą skalę.
Trumpf TruPrint
Firma Trumpf, znana z innowacyjności w dziedzinie technologii przemysłowych, wprowadziła na rynek nową wersję swojej drukarki 3D – TruPrint 2000. Ta maszyna jest zaprojektowana, aby zrewolucjonizować branżę produkcji addytywnej, oferując wyjątkową produktywność i elastyczność
TruPrint 2000: Optymalizacja dla Masowej Produkcji
TruPrint 2000 został wyposażony w kwadratową płytę budowlaną i zintegrowany laser światłowodowy o mocy 500 watów, co stanowi alternatywę dla lasera 300-watowego w podstawowej konfiguracji. Dzięki temu, firmy z branży technologii dentystycznych mogą drukować nawet o 36% więcej ruchomych części protez niż na porównywalnej okrągłej płycie budowlanej
Innowacje i Jakość
Nowa drukarka 3D została wprowadzona na rynek amerykański podczas Lab Day Chicago – największego zgromadzenia społeczności laboratoriów dentystycznych w Ameryce Północnej, które odbyło się w dniach 22-24 lutego 2024 roku. TruPrint 2000, jako wersja z wieloma laserami, posiada dwa lasery, które mogą jednocześnie przetwarzać całą płytę budowlaną, co optymalizuje przepustowość dla produkcji.
Standardy Medyczne i Technologiczne
Zgodnie z najwyższymi standardami medycznymi, producenci technologii medycznych używają drukarki 3D do produkcji takich elementów jak płytki czaszkowe, klatki kręgosłupa czy stawy kolanowe z tytanu. Dodatkowo, TruPrint 2000 jest szczególnie elastyczny dzięki zmiennej wielkości plamki. Z motorowym ekspanderem wiązki, TruPrint 2000 automatycznie dostosowuje średnicę plamki lasera do danego zadania.
Przyszłość i Potencjał
Wprowadzenie TruPrint 2000 do linii produktów Trumpf to krok milowy w kierunku bardziej produktywnej i elastycznej produkcji addytywnej. Z globalnym rynkiem druku 3D metalu wartym miliardy dolarów i oczekiwanym wzrostem, Trumpf TruPrint 2000 ma potencjał, aby zrewolucjonizować branżę i umożliwić produkcję precyzyjnych komponentów na dużą skalę.
Renishaw
Renishaw to globalna grupa technologiczna, która specjalizuje się w tworzeniu wysokoprecyzyjnych technologii dla metrologii i opieki zdrowotnej. Firma, założona w 1973 roku przez Sir Davida McMurtry’ego i Johna Deera, jest liderem w dziedzinie addytywnego wytwarzania (znane również jako druk 3D metalu), projektując i produkując kompaktowe maszyny, które “drukują” części z metalowego proszku.
Technologia Przemieniająca Przemysł
Renishaw jest znany z innowacyjnych rozwiązań, które przekształcają wydajność produktów w różnych sektorach, od transportu po rolnictwo, elektronikę i opiekę zdrowotną. Ich przełomowa technologia nie tylko zwiększa precyzję i kontrolę, ale także wpływa na niezawodność systemów i rozwiązań.
Lider w Addytywnym Wytwarzaniu
Jako światowy lider w addytywnym wytwarzaniu, Renishaw projektuje i produkuje maszyny, które są kluczowe dla transformacji wydajności produktów. Ich technologia druku 3D metalu jest wykorzystywana w szerokim zakresie aplikacji, od prototypowania po produkcję seryjną, co pozwala na tworzenie części o skomplikowanych geometriach, które byłyby trudne lub niemożliwe do wykonania tradycyjnymi metodami.
Zobowiązanie do Jakości i Innowacji
Renishaw jest zaangażowany w dostarczanie produktów i usług najwyższej jakości. Ich portfolio produktów obejmuje sondy dotykowe dla obrabiarek CNC, systemy kalibracji optymalizujące wydajność maszyn CNC, systemy enkoderów liniowych i obrotowych, maszyny do addytywnego wytwarzania, systemy CAD/CAM dla dentystyki, spektroskopię Ramanowską oraz urządzenia medyczne do zastosowań w neurochirurgii funkcjonalnej.
Globalny Zasięg i Odpowiedzialność Korporacyjna
Z ponad 5000 pracowników na całym świecie i kluczowymi lokalizacjami w 36 krajach, Renishaw jest prawdziwie globalną firmą. Ponad 3000 osób pracuje dla firmy w Wielkiej Brytanii, gdzie odbywa się większość badań i rozwoju oraz produkcji. Firma jest również notowana na Giełdzie Papierów Wartościowych w Londynie i jest składnikiem indeksu FTSE 250.
Przyszłość Renishaw
Renishaw kontynuuje swoją misję innowacji i precyzji, dążąc do transformacji jutra razem. Ich zaangażowanie w rozwój technologii inżynieryjnych i addytywnego wytwarzania ma potencjał do dalszego kształtowania przyszłości produkcji i inżynierii na całym świecie.
E-Plus 3D
Firma E-Plus 3D, uznawana za profesjonalnego producenta sprzętu do addytywnego wytwarzania i dostawcę rozwiązań aplikacyjnych, szczególnie w dziedzinie metalowych drukarek 3D, zyskuje uznanie na globalnym rynku. Z bogatym doświadczeniem technicznym i przewagą kosztową, E-Plus 3D wprowadza innowacje w przemyśle 3D, oferując zaawansowane technologicznie drukarki SLM, SLS i SLA.
Technologia i Rozwiązania
E-Plus 3D posiada niezależnie rozwijane technologie laserowe, które są stosowane w metalowych i wysokowydajnych plastikowych urządzeniach do addytywnego wytwarzania. Ich produkty znajdują zastosowanie w wielu branżach, takich jak lotnictwo, motoryzacja, medycyna i przemysł formierski, co świadczy o wszechstronności i adaptacyjności ich technologii.
Ekspansja Europejska i Partnerstwa
Niedawno firma E-Plus 3D rozszerzyła swoją obecność na rynku europejskim poprzez strategiczne współpracę. W Niemczech, dzięki wspólnemu projektowi z Eisenbacher Dentalwaren, E-Plus 3D udowodniła, że ich metalowe drukarki 3D mogą przetwarzać proszek KeraS do produkcji rozwiązań dentystycznych spełniających normy DIN EN ISO 22674 dla stopów typu 5. W Austrii, partnerstwo z firmą Prirevo ma na celu wzmocnienie ogólnokrajowej obecności E-Plus 3D, koncentrując się na sprzedaży metalowych i polimerowych rozwiązań PBF.
Oprogramowanie i Usługi
E-Plus 3D opracowało również rozwiązanie oprogramowania, które jest łatwe w obsłudze i oferuje funkcje takie jak drukowanie jednym kliknięciem, analiza offline, co maksymalizuje wydajność druku i redukuje koszty pracy. To stanowi jedną z kluczowych kompetencji E-Plus 3D w procesie druku metalowego 3D i systemie addytywnego wytwarzania
Wizja i Potencjał
Rozwój E-Plus 3D i ich postępy na rynku europejskim są odzwierciedleniem szerszych trendów w chińskim sektorze metalowego druku 3D LPBF. Chińscy producenci, w tym E-Plus 3D, poczynili znaczące postępy w technologii LPBF, oferując konkurencyjne i często bardziej opłacalne rozwiązania w porównaniu z zachodnimi odpowiednikami. Wsparcie rządu chińskiego, skupienie na zaawansowanych możliwościach produkcyjnych oraz szybko ewoluujący krajobraz technologiczny umożliwiają chińskim producentom LPBF szybką adaptację i innowacje, pozycjonując ich jako potencjalnych liderów na rynku LPBF.
Farsoon Technologies
Farsoon Technologies, chiński lider w produkcji przemysłowych drukarek 3D, osiągnął znaczący sukces finansowy, debiutując na Giełdzie Papierów Wartościowych w Szanghaju (SSE) 17 kwietnia 2023 roku. Firma zebrała 1,1 miliarda juanów (155 milionów dolarów) podczas swojego pierwszego publicznego oferowania (IPO), osiągając wartość rynkową 11 miliardów juanów (1,6 miliarda dolarów). Środki te zostaną przeznaczone na budowę Instytutu Innowacji Technologii Addytywnych (Shanghai) oraz centrum badań i rozwoju i centrum aplikacji przemysłowych. Farsoon planuje również wzbogacić swoje linie produktów i wzmocnić swoją konkurencyjność w dziedzinie AM.
Wizja i Misja Farsoon
Założona w 2009 roku, Farsoon Technologies jest globalnym producentem i dostawcą systemów Laser Powder Bed Fusion (LPBF) dla polimerów i metali. Firma posiada wielodyscyplinarny zespół specjalistów z dziedziny inżynierii elektrycznej i mechanicznej, laserów, skanowania i optyki, kontroli termicznych, a także rozwoju materiałów i inżynierii aplikacji. Farsoon zostało założone z wizją stworzenia innowacyjnej firmy, która dostarcza prawdziwie otwarte systemy addytywne i wartościowe rozwiązania na globalny rynek.
Partnerstwa Strategiczne
Farsoon Technologies wykorzystuje strategiczne partnerstwa do napędzania globalnego wzrostu i innowacji. Sojusz z Oqton, ogłoszony w marcu 2023 roku, łączy ekspertyzę technologiczną obu firm, co ma na celu przyspieszenie rozwoju i wprowadzanie innowacji w dziedzinie druku 3D.
Przełomowe Osiągnięcia
Farsoon osiągnęło znaczący kamień milowy, stając się pierwszą spółką notowaną na giełdzie A-share w Changsha, Hunan, w tym roku, z notowaniem na Rynku Innowacji i Technologii Naukowych, znanym również jako rynek STAR. Rynek STAR jest często uważany za odpowiednik Nasdaq w Szanghaju. Farsoon dołączyło do grona pionierskich firm z branży druku 3D notowanych na rynku STAR po udanym publicznym debiucie dostawcy technologii addytywnego wytwarzania metali Xi’an BLT Additive Technology (SHA: 688333) w 2019 roku.
Przyszłość Farsoon i Druku 3D
Z globalnym rynkiem druku 3D metalu wartym miliardy dolarów i oczekiwanym wzrostem, Farsoon Technologies ma potencjał, aby zrewolucjonizować branżę i umożliwić produkcję precyzyjnych komponentów na dużą skalę. Ich zaangażowanie w otwartość i innowacje, wsparte przez silne partnerstwa i strategiczne inwestycje, pozycjonuje Farsoon jako kluczowego gracza w przemyśle addytywnego wytwarzania.
Kurtz Ersa
Firma Kurtz Ersa, z ponad 240-letnią historią, jest uznawana za globalnego lidera w produkcji maszyn i dostawcę zrównoważonych rozwiązań produkcyjnych. Założona w 1779 roku, firma jest zarządzana przez właścicieli w 7. pokoleniu i jest technologicznym oraz rynkowym liderem w dziedzinach sprzętu do produkcji elektroniki, maszyn odlewniczych i automatyzacji.
Innowacje i Jakość
Kurtz Ersa jest znana z dostarczania innowacyjnych rozwiązań, które optymalizują procesy produkcyjne klientów. Firma zdobyła nagrodę IKU w kategorii “Technologie Przyjazne dla Środowiska” w 2022 roku, co podkreśla jej zaangażowanie w zrównoważony rozwój. Ponadto, Ersa GmbH, część grupy Kurtz Ersa, została uhonorowana nagrodą GEO podczas wydarzenia “Fabryka Roku”, co świadczy o ich wyjątkowej wydajności produkcyjnej.
Rozwiązania dla Przyszłości
Pod hasłem “FUTURE SERVICES & ADDED VALUES”, Ersa GmbH zaprezentowała szeroką gamę innowacyjnych rozwiązań dla zrównoważonej produkcji zespołów elektronicznych na targach elektroniki Productronica w Monachium od 14 do 17 listopada. Firma Kurtz Ersa koncentruje się na aplikacjach zorientowanych na klienta, co pozwala im jeszcze bardziej skupić się na rozwiązaniach dla swoich klientów.
Globalna Rodzina i Ekspansja
Jako “Globalna Rodzina”, Kurtz Ersa realizuje innowacyjne rozwiązania na całym świecie, zawsze z jednym celem: najwyższa jakość. Firma niedawno świętowała otwarcie nowego zakładu produkcyjnego w Meksyku, co jest dowodem na jej globalne aspiracje i ciągły rozwój.
Przyszłość Kurtz Ersa
Z bogatym dziedzictwem i ciągłym dążeniem do innowacji, Kurtz Ersa jest dobrze przygotowana do prowadzenia przemysłu w kierunku bardziej zrównoważonej i efektywnej przyszłości. Ich zaangażowanie w dostarczanie najlepszych rozwiązań dla klientów, w połączeniu z silnymi podstawami historycznymi i technologicznymi, czyni Kurtz Ersa firmą gotową na wyzwania jutra.
Velo3D
W świecie szybko rozwijających się technologii, firma Velo3D wyróżnia się jako lider w dziedzinie innowacyjnych rozwiązań druku 3D z metalu. Założona z misją przełamywania ograniczeń tradycyjnych metod produkcji, Velo3D dostarcza zaawansowane, kompleksowe rozwiązania umożliwiające inżynierom tworzenie skomplikowanych, krytycznych części bez kompromisów w zakresie projektowania, jakości czy wydajności.
Innowacyjność Potwierdzona przez Fast Company Velo3D zostało uhonorowane miejscem na prestiżowej liście najbardziej innowacyjnych firm świata według Fast Company w 2023 roku. To wyróżnienie podkreśla wkład firmy w przemysł nowych technologii kosmicznych, energetyki, lotnictwa, półprzewodników i innych kluczowych branż.
Technologia Druku 3D na Międzynarodowym Poziomie Zaawansowany system druku 3D z metalu firmy Velo3D, znany jako Sapphire, umożliwia realizację innowacji bez ograniczeń narzuconych przez tradycyjne metody produkcji. System ten, w połączeniu z oprogramowaniem Flow i Assure, zapewnia niezrównaną śledzenie procesu produkcji i jakości, co jest kluczowe dla branż wymagających najwyższej precyzji i niezawodności.
Przewaga w Przemyśle Kosmicznym Velo3D zdobywa przemysł kosmiczny, dostarczając systemy druku 3D, które są kamieniem węgielnym dla wielu innowacyjnych firm w tej branży. Firma oferuje rozwiązania, które poprawiają wydajność części i umożliwiają realizację projektów, które wcześniej były niemożliwe do wykonania.
Optomec
Firma Optomec, znana z innowacyjnych rozwiązań w dziedzinie druku 3D, ogłosiła swoją wizję cyfrowego wytwarzania, która ma na celu dostarczenie klientom nowoczesnych możliwości i efektywności. Z zaangażowaniem w transformację cyfrową, Optomec koncentruje się na rozwoju synergii między sprzętem a oprogramowaniem, aby umożliwić nowoczesne podejście do automatyzacji cyfrowej i cyfrowego wytwarzania w całym swoim portfolio produktów
Integracja Oprogramowania i Przemysł 4.0 Jednym z głównych obszarów, na których skupia się Optomec, jest integracja oprogramowania, będącego kluczowym elementem Przemysłu 4.0. Firma planuje w ciągu najbliższego roku zintegrować istniejące oprogramowanie kontroli produkcji w jednolitą platformę zarządzania oprogramowaniem klasy przedsiębiorstwa, wykorzystując dane, analitykę i rozszerzalne interfejsy programowania aplikacji (API) do umożliwienia integracji z chmurowymi systemami wykonawczymi produkcji (MES) i przemysłowym IoT (IIoT)
Innowacje w Druku 3D dla Przemysłu Lotniczego Optomec kontynuuje wprowadzanie innowacji w druku 3D dla przemysłu lotniczego, w tym wprowadzenie pierwszej w branży, w pełni zautomatyzowanej komórki roboczej do naprawy dodatkowej części turbin. Firma planuje inwestycje i dodanie automatyzacji do linii produktów LENS® Directed Energy Deposition (DED), aby utrzymać pozycję lidera. W tym roku zostaną wprowadzone trzy nowe znormalizowane maszyny z ściśle zintegrowanym sprzętem i oprogramowaniem, które rozszerzą działalność firmy w zakresie naprawy łopatek lotniczych i jeszcze bardziej odróżnią firmę od konkurencji
HP
Firma HP Metal, będąca częścią globalnego koncernu HP, jest pionierem w dziedzinie produkcji metalowych części przy użyciu technologii druku 3D. Jej flagowy produkt, HP Metal Jet, zyskał uznanie na rynku dzięki innowacyjnym rozwiązaniom w zakresie Binder Jetting, które umożliwiają produkcję na dużą skalę
HP Metal Jet S100: Rewolucja w Binder Jetting HP Metal Jet S100 to najnowsze osiągnięcie firmy, które zostało zaprezentowane na targach IMTS 2022 i Formnext 2022. Jest to skalowalny, modułowy system Binder Jetting, który został już zainstalowany u dwudziestu klientów alfa i oferuje przemysłową niezawodność oraz pełną kontrolę nad procesem produkcyjnym
Zastosowania w Przemyśle Produkty HP Metal Jet znalazły zastosowanie w wielu branżach, od motoryzacji po sprzęt medyczny. Na przykład, części takie jak chirurgiczne nożyczki czy szczęki do endoskopii chirurgicznych, które zostały wydrukowane przy użyciu technologii HP Metal Jet, pokazują nowe możliwości i geometrie, niemożliwe do uzyskania przy użyciu tradycyjnych technologii obróbki metali
Współpraca z Przemysłem HP współpracuje z liderami rynku, takimi jak Volkswagen, Cobra Golf, Lumenium, Schneider Electric, Korpus Piechoty Morskiej USA, Legor Group, Domin Digital Motion i John Deere, aby dostarczać rozwiązania, które przekształcają tradycyjne procesy produkcyjne
DMG
Firma DMG Mori, znana wcześniej jako Mori Seiki Co., Ltd., jest uznawana za jednego z największych producentów narzędzi maszynowych na świecie. Z siedzibą w Tokio i Nara w Japonii, firma ta odgrywa kluczową rolę w produkcji i sprzedaży zaawansowanych obrabiarek CNC, takich jak tokarki, centra obróbcze i frezarki.
Historia Sukcesu Założona w 1948 roku przez trzech braci Mori, firma początkowo produkowała maszyny tekstylne. W 1958 roku DMG Mori wkroczyła na rynek narzędzi maszynowych, a w 1968 roku rozpoczęła produkcję tokarek sterowanych numerycznie (NC). W ciągu lat firma rozszerzyła swoje działania, włączając do grupy producenta szlifierek Taiyo Koki oraz przejmując aktywa Hitachi Seiki w Japonii.
Innowacje i Rozwój DMG Mori nieustannie inwestuje w innowacje, co potwierdza otwarcie Centrum Innowacji Cyfrowych w Tokio w 2018 roku oraz uruchomienie nowego zakładu w Pleszewie w Polsce. Firma jest również zaangażowana w rozwój sportu, wspierając różne inicjatywy i wydarzenia.
Globalny Zasięg i Liderstwo DMG Mori posiada globalną sieć sprzedaży, serwisu i inżynierii z 16 lokalizacjami produkcyjnymi i 113 punktami sprzedaży i serwisu w 43 krajach. Firma ma wiodący udział w globalnym rynku, co świadczy o jej pozycji lidera w branży
BLT
Firma BLT, czyli Xi’an Bright Laser Technologies Co., Ltd., jest jednym z pionierów chińskiego przemysłu druku 3D z metalu. Założona w lipcu 2011 roku, szybko stała się liderem wśród chińskich producentów maszyn do laserowego spiekania proszków metalowych (LPBF) i zdobyła przewagę na krajowym rynku druku 3D z metalu.
Ekspansja Międzynarodowa w 2024 W 2024 roku BLT rozpoczęła nową fazę międzynarodowej ekspansji, koncentrując się na ugruntowaniu swojej obecności w Korei Południowej, regionach Morza Bałtyckiego oraz w Afryce. W Korei Południowej, BLT współpracuje z dystrybutorem LINCSOLUTION, aby dostarczać zaawansowane produkty i rozwiązania dla dynamicznie rozwijającego się rynku technologicznego w tym kraju.
Innowacje i Technologia BLT posiada ponad 397 niezależnych praw własności intelektualnej związanych z drukiem 3D z metalu. Firma ta jest również pierwszą spółką notowaną na Chińskiej Giełdzie Innowacji Naukowo-Technologicznych, co potwierdza jej pozycję jako lidera branży. BLT oferuje ponad 10 typów modeli sprzętu, a ich wolumen wysyłki i udział w rynku należą do najwyższych na krajowym rynku sprzętu do druku 3D z metalu
Siła Pracownicza i Reputacja BLT zatrudnia ponad 1300 pracowników, z czego około 30% stanowi personel badawczo-rozwojowy. Firma ta inwestuje około 15% swoich przychodów operacyjnych w badania i rozwój przez trzy kolejne lata, co podkreśla jej zaangażowanie w ciągłe doskonalenie i postęp technologiczny
