Pracownicy zakładu produkcyjnego Nissana w Hiszpanii mogą być inspiracją dla nowej Omegi I60 od BCN3D. Nissan zaadoptował inne drukarki 3D BCN3D, serię Epsilon, kilka lat temu do produkcji przyrządów, mocowań i wszelkiego rodzaju narzędzi warsztatowych. Według wszystkich relacji, współpraca była – i jest – korzystna dla obu stron.
Omega jest większa, bardziej wytrzymała i ma podgrzewaną komorę i platformę do szybkiej pracy (300 mm/s) z dokładnymi wymiarowo narzędziami z wytrzymałych materiałów, takich jak nylon z włóknem węglowym. Posiada zintegrowaną suszarkę do filamentu na wypadek zapomnienia o odłożeniu materiałów oraz funkcję łatwej wymiany dysz.
BCN3D wziął to, co użytkownicy pokochali w Epsilonie – jak niezależne podwójne extrudery (IDEX), autokalibrację XYZ i, nie zapominajmy, przystępną cenę – przekształcił go w woła roboczego na hali produkcyjnej.
Podgrzewane ambicje
Omega I60 to pierwsza drukarka BCN3D z aktywnie podgrzewaną komorą, która według firmy może nie tylko utrzymywać stałą temperaturę zbliżoną do temperatury zeszklenia materiału, ale także „eliminuje wewnętrzne napięcia podczas produkcji, skutecznie zapobiegając takim problemom, jak wypaczanie i pękanie”, co jest powodem, dla którego warto mieć podgrzewaną komorę. Po wydrukowaniu część poddawana jest stopniowemu procesowi chłodzenia. Prawidłowe chłodzenie jest często zaniedbywanym etapem produkcji części, ale może mieć ogromny wpływ na dokładność wymiarową i trwałość mechaniczną części.
Epsilon ma pasywnie ogrzewaną komorę, co oznacza, że jest ona ogrzewana przez podgrzewaną platformę. Z kolei komora modelu Omega I60 może osiągnąć temperaturę 70ºC. Nie jest to w zakresie przemysłowych drukarek FDM, takich jak Roboze lub miniFactory, ale I60 nie ma na celu drukowania materiałów przemysłowych, takich jak PEEK, PEKK i ULTEM. Jego komora jest więcej niż wystarczająca dla ASA, ABS i nylonu wzmocnionego włóknem węglowym.
Przemyślane ekstrudery
BCN3D zyskało reputację dzięki wielofunkcyjnym, niezależnym podwójnym ekstruderom (IDEX), które umożliwiają nie tylko drukowanie z materiałem bazowym i materiałem podporowym, ale mogą być również używane niezależnie. Innymi słowy, jeden ekstruder może drukować jedną część, podczas gdy drugi ekstruder drukuje zupełnie inną część (z pewnymi ograniczeniami), co jest jak posiadanie dwóch drukarek działających w tym samym czasie. Omega I60 jest wyposażona w coś, co BCN3D nazywa „zmodernizowaną wersją” swojej technologii IDEX.
Zmiana polegała na utrzymaniu silników X w bezruchu podczas procesu drukowania, co minimalizuje bezwładność, co skutkuje przyspieszeniem prędkości drukowania, jak twierdzi firma.
Pod maską, I60 ma kilka mechanicznych funkcji, których nie znajdziesz w wielu innych drukarkach w tym przedziale cenowym, takich jak kinematyka Haq-XY. Ta architektura ruchu jest uważana przez wielu za bardziej stabilną dla drukarek 3D z dwoma ekstruderami. BCN3D twierdzi, że Omega I60 „wykorzystuje ulepszoną wersję tego systemu kinematycznego, umieszczając koła pasowe w bardziej optymalnej pozycji. W rezultacie system doświadcza znacznej redukcji momentów skręcających wzdłuż osi X podczas procesu drukowania”.
W przypadku systemu wytłaczania, BCN3D Omega I60 zwrócił się do znanych marek komponentów, w tym extruderów Bondtech LGX Pro z napędem bezpośrednim 1,75 mm i niestandardowych hotendów E3D Revo.
Materiały i obsługa materiałowa
Włączenie jednostki obsługi materiałów do architektury drukarki jest zjawiskiem, które obserwujemy na całym profesjonalnym rynku FDM. Odzwierciedla to znaczenie utrzymywania materiałów w najlepszej formie do drukowania.
Omega I60 jest wyposażona w wersję BCN3D Smart Cabinet, która może aktywnie podgrzewać (do 75ºC) i suszyć filament, odzyskując go po ekspozycji na wilgoć i utrzymując wilgotność poniżej 10%.
Podgrzewa również filament przed rozpoczęciem drukowania. Jest to szczególnie ważne w przypadku materiałów inżynieryjnych o wyższych temperaturach ugięcia. Być może biorąc przykład z Ultimaker S7, Omega I60 może przechowywać cztery szpule filamentu w gotowości i umożliwia automatyczne wykrywanie kodów kreskowych filamentu, ładowanie i rozładowywanie. Jeśli więc w połowie zadania drukowania zabraknie filamentu, urządzenie automatycznie zmieni go za użytkownika.
Wybór materiałów
Zdecydowanym plusem I60 jest to, że można drukować z praktycznie dowolnego materiału. Nie ma opłaty za „odblokowanie” opcji otwartego materiału. Urządzenie to jest jednak skierowane do użytkowników, którzy nie chcą eksperymentować z filamentami, ani nawet wiedzieć, który rodzaj polimeru jest najlepszy do danego rodzaju druku 3D.
Z myślą o takich użytkownikach BCN3D wprowadza pięć nowych materiałów. Jeden dla prototypów (Omega Proto), jeden dla części, które mogą wytrzymać uderzenia (Omega Impact ASA), a inne dla odporności na zużycie i chemikalia (Omega Resistant Nylon) oraz narzędzi o wysokiej wytrzymałości (Omega Tooling CF). Dostępny jest również nowy materiał podporowy, który współpracuje ze wszystkimi materiałami Omega. Arkusze danych technicznych dla tych materiałów zostaną wkrótce opublikowane, mówi BCN3D.
Jeśli nie chcesz korzystać z filamentów BCN3D i towarzyszących im profili drukowania, możesz wybierać spośród innych w firmowej sieci Open Filament Network, w ramach której BCN3D współpracuje z producentami materiałów w celu tworzenia specjalistycznych profili drukowania.
BCN3D Omega I60 posiada inne funkcje, które można znaleźć w znacznie droższych maszynach, takie jak wbudowana kamerazasilacz awaryjny (UPS), 7-calowy ekran dotykowy, filtr powietrza HEPA i węglowy, funkcja pauzy bezpieczeństwa, przycisk zatrzymania awaryjnego oraz funkcje łączności WiFi lub Ethernet.
Jak zdobyć jeden z nich?
Oczekuje się, że Omega I60 będzie dostępna komercyjnie we wrześniu 2023 roku, co nie jest zbyt długim okresem oczekiwania, ale jeśli nie możesz się doczekać, możesz dołączyć do programu Omega Launchpad. Ten program beta pozwala być jednym z pierwszych, którzy zbadają możliwości nowej drukarki i będą ściśle współpracować z dedykowanym inżynierem aplikacji do produkcji dodatków, który zapewni spersonalizowaną pomoc w analizowaniu i opracowywaniu niestandardowych rozwiązań specjalnie zaprojektowanych do integracji Omega I60 w Twojej organizacji.
Program nie jest otwarty dla wszystkich. Chociaż BCN3D nie ujawniło kryteriów, istnieje prawdopodobieństwo, że im bardziej interesujący jest Twój przypadek użycia, tym większe prawdopodobieństwo, że zostaniesz wybrany.
Specyfikacja techniczna i cena
- Technologia: FDM
- Pole robocze: 450 x 300 x 450 mm
- Maksymalna temperatura ekstrudera: 350ºC
- Podgrzewana komora: do 70ºC
- Podgrzewana platforma: do 120ºC
- Minimalna wysokość warstwy: n/a
- Maksymalna prędkość druku: 300 mm/s
- Cena: $22,000
Żródło: https://all3dp.com
