Minął już około rok od momentu, gdy UltiMaker wypuścił na rynek Curę 5.0, czyli przełomową, pełną aktualizację swojego darmowego, open-source’owego oprogramowania do cięcia, które jest najpopularniejszą na świecie aplikacją do przygotowywania cyfrowych modeli do druku 3D.
W tym czasie, jak można się spodziewać, pojawiły się błędy i możliwości ulepszeń. Efektem tego jest Cura 5.3.
Nowe funkcje debiutują w Cura 5.3
Poniżej omówimy wszystkie ulepszenia i poprawki, ale najpierw przejdźmy do zupełnie nowej i ekscytującej funkcji od wydania Cury 5.0: wielomateriałowego blokowania.
Co to jest i dlaczego jest to potrzebne?
Cofnijmy się na chwilę i porozmawiajmy o podstawowej wadzie, lub barierze, w druku 3D w technologii FDM: wielomateriałowe części. Czy nie byłoby wspaniale wydrukować miękki uchwyt z TPU bezpośrednio na swoim narzędziu z PLA lub nylonu? Niestety, PLA i TPU są niekompatybilnymi materiałami, co oznacza, że nie połączą się ze sobą tak jak dwie warstwy tego samego materiału. Najprawdopodobniej uchwyt z TPU po prostu odpadnie od narzędzia.
Istnieją obejścia, takie jak drukowanie połączeń, używanie gwintowanych wkładek ustawianych na gorąco lub po prostu sklejanie części razem. Jednak teraz, w Cura 5.3, funkcja blokowania wielu materiałów umożliwia, powiedzmy, „splecenie” dwóch materiałów razem na warstwie przecięcia, aby uzyskać mocny, w pełni połączony efekt. Na styku dwóch materiałów, Cura może wygenerować naprzemienny nakładający się wzór, który fizycznie blokuje różne materiały razem.
UltiMaker jest tak podekscytowany tą nową możliwością, że nazywa ją czymś, co „każe przemyśleć podstawowe zasady druku 3D”. I być może mają rację.
Nowa funkcja redefiniuje wytrzymałość części wielomateriałowej jako wytrzymałość najsłabszego z dwóch materiałów, a nie kompatybilność tych materiałów, mówi UltiMaker. Jest ona dostępna na każdej drukarce zdolnej do drukowania dwóch lub więcej materiałów jednocześnie. Wystarczy włączyć ustawienie „Generate Interlocking Structure” w pozycji „Experimental”. Ustawienia eksperymentalne są widoczne tylko wtedy, gdy są włączone poprzez sekcję „Setting Visibility” w menu „Preferences”.
Aby zilustrować zazębianie się wielu materiałów, UltiMaker pokazuje funkcjonalny klips wydrukowany z PLA z zawiasem z TPU. Ale zastosowania są nieograniczone. Dirks mówi, że widzi warsztaty maszynowe i fabryki drukujące nylonowe przyrządy i mocowania z zawiasami z TPU lub części z bardziej miękkich materiałów jako pokrycia w razie potrzeby.
Wypróbuj interlocking
Zanim zaczniesz się zbytnio ekscytować, zauważ, że poza klipsem jest bardzo niewiele modeli, które można pobrać i wypróbować tę funkcję.
Dirks mówi, że najłatwiej jest zacząć od wielu plików STL. „Importuj wiele plików STL do Cura, następnie nadaj im różne tekstury, różne materiały przypisane do różnych ekstruderów, a następnie użyj funkcji interlocking, aby je wymieszać”. Alternatywnie, możesz pracować w CAD z siatkami, przypisując każdą siatkę do innego rdzenia druku, mówi Dirks, a następnie używając funkcji blokowania Cura, aby połączyć je razem.
Zalecenia, których będziesz chciał przestrzegać
Przejdźmy teraz do czegoś, co irytuje wytrawnych użytkowników Cura – lub Mistrzów, jak nazywa ich Ultimaker – zmiana zalecanych ustawień. Cura może zalecać ustawienia drukowania, które nie każdemu odpowiadają i wymagają poprawek i ręcznych regulacji.
Cóż, ludzie z UltiMaker widzieli Twoje ustawienia i zgadzają się, a przynajmniej są zaintrygowani. Menu zalecanych ustawień drukowania zostało zaktualizowane, aby uwzględnić wiele najczęściej zmienianych ustawień, takich jak opcja wyboru wzoru wypełnienia, umiejscowienie podpór i inne. Teraz możliwe jest również zapisanie zmian w zalecanych ustawieniach dla przyszłych wydruków.
„Kiedy my, w firmie Cura, przyglądamy się danym dotyczącym cięcia przez użytkowników, widzimy, że wielu użytkowników robi rzeczy, przy których my, jako specjaliści, powiedzielibyśmy: dlaczego ludzie to robią?”, mówi Dirks. „Na przykład, nie zmienialibyśmy wysokości warstwy tak często, więc zadajemy sobie pytanie, dlaczego ludzie po prostu zmieniają wysokość warstwy? Przyglądamy się temu, co robią ludzie, mając na celu znalezienie sposobów ułatwienia im osiągnięcia tego, co chcą osiągnąć, bez popełniania błędów, które mogą się z tym wiązać.”
Programiści Cura odsłaniają błędy, abyś nie musiał, ale nadal masz swobodę w podrasowywaniu ustawień do woli. „Jeśli wiesz, co robisz, proszę, rób swoje”, mówi Dirks. „Ale jeśli jesteś nowicjuszem, mamy nadzieję, że możesz osiągnąć swoje cele w ramach zalecanego menu”.
Zmiany i poprawki zwiększające jakość
Przejdźmy teraz do poprawek, które możesz zauważyć lub nawet nie, ale które powinny zaowocować ogólnie lepszymi wydrukami.
Z Seam. Te zauważalne szwy Z; pionowe linie kleksów powstające, gdy głowica drukująca przesuwa się w górę, aby rozpocząć kolejną warstwę i pozostawia za sobą trochę dodatkowego materiału. Cura 5.3 wyrównuje szwy Z bardziej konsekwentnie.
Warstwy bazowe. Czy kiedykolwiek zastanawiałeś się, obserwując uważnie pierwszą warstwę wydruku, dlaczego głowica drukująca nie porusza się w sekwencyjnym, koncentrycznym wzorze od zewnątrz do wewnątrz, ale wydaje się drukować poza kolejnością? Teraz, po wybraniu opcji „Concentric” (Koncentryczny) w ustawieniu „Bottom Pattern Initial Layer” (Wzór dolny warstwy początkowej), pierwsza warstwa będzie drukowana sekwencyjnie. Zagadka rozwiązana.
Podpory. Możesz nie zauważyć czegoś, czego nie ma, co jest bonusem, gdy mówimy o supportach. Cura 5.3 będzie generować „mniej niepotrzebnych podpór”, według UltiMaker. Firma twierdzi, że zaktualizowany slicer będzie generował bardziej niezawodne podpory ogólnie, szczególnie podczas drukowania części z małymi złożonymi detalami.
Dirks mówi, że podpory są funkcją ewoluującą. „W poprzednich wersjach bawiliśmy się trochę w ulepszanie podpór, co oznacza, że powierzchnie są lepiej wspierane, a jednocześnie zużywamy jak najmniej materiału i drukujemy jak najszybciej. Trochę przesadziliśmy z wersją 5.2. Słyszeliśmy od społeczności, że zwłaszcza w przypadku organicznych kształtów nie zawsze się to udawało.”
Zespół Dirksa cofnął funkcje podpór, które widzieliście w 5.2, więc powinny być bardziej stabilne i przewidywalne w 5.3.
Spiczaste detale. UltiMaker twierdzi, że prędkość drukowania i zachowanie minimalnego czasu warstwy zostało dostrojone w celu poprawy jakości małych warstw. W rezultacie małe kolce, stożki i spiczaste detale będą teraz drukowane lepiej.
Żródło: https://all3dp.com
