Jedną z kluczowych zmian, jakie przynosi nowa wersja slicera, jest optymalizacja procesów zachodzących podczas łączenia materiałów o skrajnie różnych właściwościach termicznych, takich jak PLA i PETG. Dotychczas tworzenie tzw. wież czyszczących (prime towers) przy użyciu tych dwóch polimerów bywało problematyczne ze względu na ich słabą adhezję, co mogło prowadzić do awarii w trakcie druku.
Zdalne zarządzanie procesem suszenia
Dla użytkowników korzystających z zaawansowanych systemów podawania materiału, takich jak AMS 2 Pro czy AMS HT, przygotowano funkcję zdalnego sterowania cyklem suszenia filamentu. Z poziomu zakładki „Device” można teraz uruchomić ten proces nawet w trakcie aktywnej pracy urządzenia. System inteligentnie zarządza temperaturą, aby chronić elektronikę przed przegrzaniem, co jest istotne przy długotrwałych wydrukach wymagających nienagannej kondycji materiału.
Walka o idealną powierzchnię i eliminacja artefaktów
W wersji 2.5.0 duży nacisk położono na jakość estetyczną modeli. Programiści zaimplementowali eksperymentalne narzędzia mające na celu redukcję pionowych artefaktów (VFA), które często pojawiają się przy szybkich ruchach głowicy, szczególnie na błyszczących filamentach.
Funkcje Consistent Surface i Short Travel Acceleration
Nowe algorytmy pozwalają na zachowanie stałej prędkości ścianek zewnętrznych poprzez kompensację wahań w strukturze wypełnienia. Dodatkowo wprowadzono ograniczenia przyspieszenia dla krótkich ruchów jałowych, co minimalizuje drgania mechaniczne dyszy. Warto zaznaczyć, że opcje te są dostępne po aktywacji trybu deweloperskiego, co daje użytkownikom większą kontrolę nad niuansami technologicznymi.
Rozszerzone wsparcie dla osprzętu i materiałów elastycznych
Aktualizacja rozszerza również bazę kompatybilnego sprzętu i ułatwia pracę z trudniejszymi materiałami. Wprowadzono oficjalne wsparcie dla dysz wykonanych z węglika wolframu oraz dedykowane profile dla nowych dysz typu high-flow przeznaczonych do TPU.
Precyzja w druku z elastomerów
Ulepszenia objęły także systemy dwuekstrudowe, gdzie wprowadzono oddzielne ustawienia przepływu dla górnych warstw dla każdej z dysz. Pozwala to na znacznie lepszą kalibrację wydruków łączących sztywne konstrukcje z elastycznymi detalami o twardości 90A i wyższej. Całość uzupełniają nowe wzory wypełnień, w tym struktury kratownicowe 2D, które pozwalają na redukcję masy modelu przy zachowaniu jego sztywności strukturalnej.
