Wiele firm obuwniczych szuka obecnie druku 3D. Firma Telic z Idaho produkuje buty nadające się do recyklingu. Ich miękkie klapki z podparciem łuku i zwrotem energii mają pomóc stopom sportowca w regeneracji po wyścigach.
Dla reszty z nas obuwie firmy Telic równomiernie rozkłada ciężar na podeszwie, zapewniając wygodniejsze klapki. Telic chce używać druku 3D w produkcji, aby produkować klapki dokładnie w odpowiednim rozmiarze użytkownika. Firma miała nadzieję, że precyzyjne dopasowanie rozmiaru poprawi funkcjonalność ich klapek.
Jednak drukarki 3D to tylko ,,pudełka”. Nie ma czegoś takiego jak linia produkcyjna do drukowania 3D dla klapek, a nawet obuwia. Zazwyczaj, gdy firmy chcą masowo produkować przy użyciu drukowania 3D, muszą intensywnie eksperymentować we własnym zakresie z prototypowaniem i coraz większymi seriami. Dużo usuwania proszku i czyszczenia części odbywa się ręcznie. Właśnie dlatego tak duża część kosztów części drukowanych w 3D, to praca fizyczna, być może nawet jedna trzecia. Nawet po wdrożeniu Dye Mansion lub innych bardziej zautomatyzowanych rozwiązań wykończeniowych, takich jak Post Process lub AMT , części muszą zostać przeniesione do partii obróbki ręcznej między maszynami . Producenci pracują nad odejściem od architektury pudełkowej w kierunku bardziej gotowych do produkcji drukarek 3D. 3D Systems chce na przykład podejścia liniowego w ramce na rysunku 4, Formlabs chce automatyzacji i klastrów maszyn, podczas gdy EOS oferuje nam większą automatyzację w swoich ogromnych systemach liniowych 500, a także bardziej gotową do integracji modułową drukarkę 3D Integra. Mimo to firmy będą musiały opracowywać także własne linie w tym samym czasie, jednocześnie ucząc się, co oznacza projektowanie dodatków, a także zastanawiając się, jak wykorzystać druk 3D do masowej produkcji. To trochę jak nauka węgierskiego na monocyklu podczas żonglerki.
Alan Guyan, który był dyrektorem ds. Innowacji Under Armour, który stworzył i wyprodukował swoje linie obuwia drukowane w 3D, założył Additive Accelerator do projektowania i opracowywania części drukowanych w 3D do masowej produkcji. Oprócz części pracy Dfam, Additive Accelerator zajmie się również produkcją i produkcją części na dużą skalę, a nawet zaprojektuje i opracuje całe linie do produkcji masowej dla produktów drukowanych w 3D. Przenosząc klientów od idei aż do milionów części, Additive Accelerator ma unikalny sposób na wejście na rynek. Są konsultanci, którzy pomogą Ci zacząć, ale nikt nie koncentruje się teraz od pomysłu do masowej produkcji. Jednocześnie nikt nie może zrobić zarówno Dfam, jak i projektowania i produkcji sprzętu i procesów niezbędnych dla linii produkcyjnej. Potencjalnie sprawi to, że wejście na rynek dla wielu firm będzie znacznie szybsze, przy jednoczesnym obniżeniu kosztów części końcowych.
Additive Accelerator i Telic współpracują teraz, aby wprowadzić produkcję na dużą skalę na rynek obuwia. Niestandardowa linia produkcyjna zdolna do produkcji masowych spersonalizowanych podeszew drukowanych w 3D może pozwolić Telicowi rzucić okiem na znacznie większe firmy, które chcą korzystać z drukowania 3D na dużą skalę.
Rocco Azzarito, CEO Telic, twierdzi,
„Mój dziadek Frank był szewcem z południowych Włoch i nauczył się, jak robić buty pojedynczo od swojego ojca. Zamiast używać ogólnych rozmiarów, budował buty według precyzyjnych pomiarów stóp; w związku z tym dopasowanie zawsze było idealne. Dzisiaj druk 3D pozwala nam na indywidualne budowanie butów, tak jak zrobił to Frank, dla idealnego dopasowania za każdym razem. Produkcja wydruków 3D to przyszłość obuwia. ”
Bardzo podoba mi się ta metoda zbliżania się do rynku. Zintegrowane podejście „od części do produkcji” wydaje się być skutecznym sposobem dotarcia do produkcji. Jednocześnie nie ma integratorów systemów do drukowania 3D. Tylko Additive Accelerator (dla polimerów) i SMS Group (dla metali) zajmują się budowaniem niestandardowych zintegrowanych rozwiązań produkcyjnych dla produktów drukowanych 3D.
Źródło: https://3dprint.com/
