Dzięki obróbce z użyciem acetonu, wydruki 3D uzyskują gładki wygląd. Czytaj dalej, aby dowiedzieć się, czy ten proces wpływa na ich wytrzymałość.
Co to jest?
Wygładzanie warstw, to jedna z najpopularniejszych metod usuwania linii warstw na wydrukach 3D, która poprawia ich wykończenie i wygląd. Powszechnie znanym sposobem na wykonanie tego typu obróbki, jest użycie acetonu, który działa tylko na częściach drukowanych z ABS, ASA i z filamentów o zbliżonym składzie.
Aceton jest rozpuszczalnikiem, który może rozpuszczać niektóre tworzywa sztuczne, w tym ABS. Wygładzanie acetonem, czyli rozpuszczenie wierzchnich warstw wydruku, można wykonać poprzez parowanie w tej substancji lub nałożenie płynu na wydrukowaną część. To „wiązanie” warstw daje błyszczące i gładkie wykończenie.
W tym artykule omówimy wpływ wygładzania warstw acetonem, na wytrzymałość części wydrukowanych z ABS.
Wpływ na wytrzymałość
Patrząc na zdjęcie zwykłej części wydrukowanej w 3D i kawałka wygładzonego acetonem, można założyć, że część wygładzona acetonem jest bardziej wytrzymała, tylko dlatego, że wydaje się bardziej solidna. Jednak nie zawsze tak jest.
Wytrzymałość pionowa
Można założyć, że części, które zostały poddane obróbce acetonem są bardziej wytrzymałe w pionie, ponieważ poziome linie warstwy rozpuściły się, aby połączyć się pionowo. Koncepcja ta została potwierdzona przez badanie, w którym mierzono wytrzymałość materiału (MPa) części poddanych obróbce acetonem i części nieobrobionych. Stwierdzono, że część poddana obróbce acetonem, zorientowana pionowo podczas drukowana 3D, jest mocniejsza niż ta, która nie była poddana obróbce (patrz wykres słupkowy powyżej).
Wytrzymałość pozioma
Jednak zakładanie, że części poddane obróbce acetonem są ogólnie bardziej wytrzymałe, jest fałszywe. Badanie przeprowadzone przez Michaela Grahama potwierdza wyniki poprzedniego badania, czyli fakt, że części poddane obróbce acetonem są bardziej wytrzymałe w pionie, jednak przedstawia także nowe dowody dotyczące ich wytrzymałości w poziomie.
Intensywne badania Grahama zostały przeprowadzone przy użyciu maszyny, która testuje wytrzymałość na rozciąganie części poddanych obróbce acetonem i nieobrobionych, zarówno w poziomie, jak i w pionie. Innymi słowy, elementy zostały poddane próbie naprężenia zarówno w orientacji poziomej, jak i pionowej.
Po zapisaniu wyników, można zauważyć, że części poddane obróbce acetonem były mniej wytrzymałe niż części nieobrobione, gdy były testowane poziomo (patrz odtworzony wykres powyżej).
Dane wykazały, że były one o 9% mniej wytrzymałe w poziomie, niż części nieobrobione. Części poddane obróbce acetonem, były jednak o 31% bardziej wytrzymałe w pionie, w porównaniu z częściami nieobrobionymi.
Następne kroki
Teraz, gdy znasz już działanie acetonu, możesz się zastanawiać, jak można go użyć na poziomej części, bez negatywnych skutków dla jej wytrzymałości.
- Dostosuj ustawienia slicera: użycie większego wypełnienia, większej liczby obrysów – shell i innych tego rodzaju ustawień może pomóc w kompensacji.
- Większe jest lepsze: drukowanie części za pomocą dyszy o większej średnicy oznacza, że warstwy będą większe i mocniejsze. Ponadto pomocne będzie ustawienie większej wysokości warstwy w slicerze, ponieważ im mniej warstw ma część, tym jest wytrzymalsza.
- Orientacja części: zwróć uwagę na właściwe ułożenie modelu na platformie. Jeśli pierwotny obszar poziomy, ulokujemy tak, że stanie się obszarem pionowym, wzmocni to jego wytrzymałość, powodując oczywiście, że pierwotnie pionowy obszar straci na wytrzymałości.
Podsumowując, aceton ma nieznacznie negatywny wpływ na części wydrukowane z ABS, w szczególności na ich poziomą wytrzymałość. Jeśli potrzebujesz elementu poziomo wytrzymalszego niż zwykle, powinieneś zrezygnować z wygładzania acetonem. Jednak pamiętaj, że aceton zapewnia znaczny wzrost wytrzymałości pionowej obrabianej części, a dodatkowo wpływa na walory wizualne Twojego wydruku.
Filamenty ABS oraz ASA, dostępne są w sprzedaży w sklepie internetowym SEB-COMP oraz w sklepach stacjonarnych:
- Warszawa, al. Jana Pawła II 43a lok. 22a, 01-001 Warszawa, e-mail: warszawa@seb-comp.pl, tel: 883 336 444
- Lublin, ul. Bociania 6/1a, 20-542 Lublin, e-mail: lublin@seb-comp.pl, tel: 696 811 833
- Łódź, ul. Mikołaja Kopernika 36A, 90-552 Łódź, e-mail: lodz@seb-comp.pl, tel: 536 954 666
- Katowice, ul. Chorzowska 108 lok 16, 40-001 Katowice, e-mail: katowice@seb-comp.pl, tel: 883 633 611
- Wrocław, al. Ludomira Różyckiego 1C lok 105, 51-608 Wrocław, e-mail: wroclaw@seb-comp.pl, tel: 790 388 308
